Стальной пруток 40ХН в Минске

Стальной пруток 40ХН: конструкционная легированная сталь для тяжелонагруженных деталей

Стальной пруток 40ХН — горячекатаный или кованый сортовой прокат из конструкционной легированной стали хромоникелевой группы. Марка 40ХН по ГОСТ 4543 содержит 0,36–0,44 % углерода, 0,45–0,75 % хрома и 1,0–1,5 % никеля. Такое сочетание обеспечивает сквозную прокаливаемость в сечениях до 60–80 мм при закалке в масле и формирование вязкой сердцевины при высокой поверхностной твёрдости после цементации или ТВЧ. Пруток поставляется в виде круглого профиля диаметром 20–250 мм, реже — квадрата и шестигранника, в термически обработанном или горячекатаном состоянии.

Сортамент и состояние поставки

• Круг горячекатаный ГОСТ 2590 — диаметр 20–180 мм, кривизна не более 0,5 % длины.
• Круг кованый ГОСТ 1133 — диаметр 80–250 мм для крупных валов и обечаек.
• Калиброванный пруток ГОСТ 1051 — h11, для автоматной обработки на токарных модулях.
• Термообработка: нормализация, улучшение (закалка + высокий отпуск), отпуск на заданную твёрдость.
• Шлифованный прокат с допуском h9–h11 под бесцентровое шлифование.

Механические свойства в улучшенном состоянии

После закалки в масле с 820–840 C и высокого отпуска при 500–600 C сталь 40ХН обеспечивает предел прочности 980–1180 МПа при относительном удлинении 10–12 % и ударной вязкости KCU 60–90 Дж/см. Глубина прокаливаемости — критический диаметр до 50 мм в масле и до 80 мм в воде, что позволяет получать однородную структуру сорбита по всему сечению валов и осей. Температура хрупкости после отпуска — не выше –60 C, что допускает эксплуатацию в климатическом исполнении УХЛ.

Технологичность и обработка

Сталь 40ХН удовлетворительно обрабатывается резанием в улучшенном состоянии (твёрдость 217–248 HB) и хорошо сваривается контактной сваркой; дуговая сварка требует подогрева 150–200 C и последующей термообработки для снятия напряжений. Прокаливаемость позволяет применять индукционную закалку поверхностного слоя шеек валов на глубину 2–4 мм с сохранением вязкой сердцевины. Склонность к отпускной хрупкости второго рода — умеренная, что учитывают при выборе температуры отпуска выше 550 C.

Области применения

• Валы, оси и шпиндели металлорежущих станков и прокатных станов.
• Зубчатые колёса, шестерни и венцы редукторов тяжёлого машиностроения.
• Шатуны, крепёж и шпильки энергетического и нефтегазового оборудования.
• Детали турбокомпрессоров, насосов и буровых установок.
• Ответственные элементы грузоподъёмных механизмов и горно-шахтной техники.

Вопросы и ответы