Стальной пруток 60С2Г в Минске

Стальной пруток 60С2Г: конструкционная пружинная сталь для высоконагруженных упругих элементов

Стальной пруток 60С2Г — горячекатаный сортовой прокат из конструкционной пружинной стали марки 60С2Г по ГОСТ 14959-2016. Марка относится к кремний-марганцевой группе (Si — 1,4–1,8 %, Mn — 0,7–1,0 %, C — 0,56–0,64 %) и предназначена для изготовления упругих элементов, работающих при знакопеременных и циклических нагрузках. Пруток поставляется в виде круглого профиля диаметром 8–150 мм, а также в кованом и калиброванном исполнении. Сталь выплавляется в мартеновских или электродуговых печах с последующей обработкой давлением и контролируемым охлаждением.

Технические характеристики и режимы термообработки

Пруток 60С2Г поставляется в отожжённом (мягком) состоянии с твёрдостью не более 241 HB, что обеспечивает обрабатываемость резанием и пластичность при холодной гибке. Упрочнение достигается закалкой в масле с температур 860–880 C и средним отпуском при 420–520 C. После термообработки достигаются следующие механические свойства:

• предел прочности в — 1300–1600 МПа;
• предел текучести 0,2 — не менее 1200 МПа;
• относительное удлинение 5 — 6–9 %;
• относительное сужение — 25–35 %;
• твёрдость после закалки и отпуска — 42–48 HRC;
• ударная вязкость KCU — 25–40 Дж/см.

Сталь склонна к обезуглероживанию при нагреве, поэтому нагрев под закалку ведут в защитной атмосфере или соляных ваннах. Прокаливаемость 60С2Г — сквозная до 25–30 мм в масле; для крупных сечений применяют изотермическую закалку или ступенчатый отпуск. Пруток диаметром свыше 60 мм требует предварительной нормализации для устранения структурной неоднородности.

Сортамент и нормативная база

Пруток 60С2Г выпускается по ГОСТ 14959-2016 (сортамент — ГОСТ 2590-2006, калиброванный — ГОСТ 1051-73). Допускаются предельные отклонения по диаметру от +0,3 до –0,5 мм для горячекатаного проката нормальной точности. Кривизна прутка не превышает 0,5 % длины для калиброванного сортамента. По требованию заказчика проводится ультразвуковой контроль внутренних дефектов и контроль макроструктуры по ГОСТ 10243-75.

Области применения

Пруток 60С2Г применяется для изготовления упругих элементов, работающих в условиях циклического нагружения и повышенных температур (до 250 C):

• пружины сжатия и растяжения подвески грузового подвижного состава и карьерной техники;
• торсионные валы и стабилизаторы поперечной устойчивости;
• пружины клапанных механизмов двигателей внутреннего сгорания;
• упругие элементы буровых и горно-шахтных установок;
• пружины предохранительных клапанов энергетического оборудования;
• шпиндельные пружины металлорежущих станков и прессового оборудования.

В автомобилестроении из прутка 60С2Г изготавливают витые пружины подвески, работающие при амплитуде деформации до 0,5 % и числе циклов свыше 10. В железнодорожном транспорте — пружины рессорного подвешивания тележек грузовых вагонов. В нефтегазовой отрасли — пружины забойных двигателей и пакеров, где требуется сохранение упругих свойств при контакте с промывочной жидкостью.

Технологические особенности обработки

Пруток 60С2Г удовлетворительно обрабатывается резанием в отожжённом состоянии. Гибка и навивка пружин производятся в холодном состоянии при диаметре проволоки до 12 мм; для больших сечений применяется горячая навивка с нагревом до 900–950 C. Сварка стали ограничена из-за склонности к образованию закалочных трещин; при необходимости применяют подогрев до 200–300 C и последующую термообработку. Обработка давлением (ковка, штамповка) ведётся при 1100–850 C с замедленным охлаждением.

Вопросы и ответы