Стальной пруток 6ХВ2С в Минске

Стальной пруток 6ХВ2С: характеристики, сортамент и применение

Стальной пруток 6ХВ2С — горячекатаный или кованый сортовой прокат из инструментальной легированной стали перлитного класса, содержащей 0,6 % углерода, 1,4–1,7 % хрома, 1,8–2,2 % вольфрама и 1,3–1,7 % кремния. Марка относится к штамповым сталям повышенной теплостойкости и предназначена для изготовления инструмента горячего деформирования, работающего при температурах контактных поверхностей до 600–650 C. Пруток поставляется в термически обработанном состоянии (отожжённом) с твёрдостью 217–255 HB, что обеспечивает обрабатываемость резанием и последующую закалку у потребителя.

Сортамент и геометрические параметры

Прокат выпускается круглого, квадратного и прямоугольного сечения по ГОСТ 2590, ГОСТ 2591 и ГОСТ 103. Диаметр круглого прутка — от 12 до 200 мм, сторона квадрата — от 12 до 100 мм. Длина прутков в немерных партиях — 2–6 м, в мерных — по согласованию. Предельные отклонения по диаметру соответствуют обычной или повышенной точности прокатки. Кривизна прутка не превышает 0,5 % длины для сортамента до 100 мм и 0,8 % для крупных сечений.

Поставка осуществляется без термической обработки (для последующей ковки) либо в отожжённом состоянии. Твёрдость отожжённого металла — не более 255 HB. Макроструктура контролируется по ГОСТ 10243, загрязнённость неметаллическими включениями — по ГОСТ 1778. Обезуглероженный слой при поставке в отожжённом состоянии не превышает 1,5 % диаметра на сторону.

Химический состав и легирующая система

Вольфрам в составе 6ХВ2С образует карбиды WC и сложные карбиды типа MC, которые растворяются в аустените лишь при нагреве выше 1150 C. Именно вольфрам обеспечивает вторичную твёрдость и сопротивление отпуску: после закалки и трёхкратного отпуска при 560–580 C твёрдость сохраняется на уровне 47–51 HRC. Кремний повышает устойчивость мартенсита против отпуска и увеличивает прокаливаемость. Хром повышает коррозионную стойкость в атмосфере цеха и участвует в карбидообразовании.

Термическая обработка и формирование свойств

Закалка прутка 6ХВ2С производится с температуры 1050–1080 C в масле. Нагрев под закалку ведут ступенчато с выдержкой при 800–850 C для выравнивания температуры по сечению. Отпуск — трёхкратный при 560–580 C с охлаждением на воздухе между циклами; такая схема снимает остаточный аустенит и обеспечивает стабильность размеров инструмента при эксплуатации. Для крупных сечений свыше 80 мм применяют изотермическую закалку в соляных ваннах.

Прокаливаемость стали обеспечивает сквозную закалку в сечениях до 60–70 мм. Теплостойкость (красностойкость) — сохранение твёрдости не ниже 40 HRC при нагреве до 620 C в течение 4 ч. Ударная вязкость после оптимальной термообработки — 25–35 Дж/см, что критично для инструмента, воспринимающего динамические нагрузки при штамповке.

Области применения

• Молотовые и прессовые штампы для горячей объёмной штамповки поковок из углеродистых и низколегированных сталей.
• Пуансоны и матрицы горизонтально-ковочных машин, работающие с нагревом контактной зоны до 600 C.
• Ножи горячей резки сортового проката на станах 450–850, включая летучие ножницы.
• Инструмент прошивных и раскатных станов трубопрокатного производства.
• Пресс-формы для литья под давлением медных и алюминиевых сплавов с температурой расплава до 700 C.
• Детали штамповой оснастки кузнечно-прессового оборудования: вставки, подкладные плиты, выталкиватели.

Технологические особенности при механической обработке

В отожжённом состоянии пруток 6ХВ2С обрабатывается твердосплавным инструментом (группа P20–P30) со скоростями резания 80–120 м/мин. После закалки обработка возможна только шлифованием или электроэрозионными методами. Свариваемость ограничена: сталь склонна к образованию холодных трещин, поэтому сварка допускается только с предварительным и сопутствующим подогревом 300–400 C и последующим замедленным охлаждением.

При ковке температура начала деформации — 1150–1180 C, окончания — не ниже 850 C. Охлаждение поковок после ковки — замедленное, в термостатах или золе, для предотвращения флокенообразования и трещин.

Вопросы и ответы