Стальной пруток 7Х17Н в Минске

Стальной пруток 7Х17Н: жаростойкий сортовой прокат для печной оснастки

Пруток из стали 7Х17Н — сортовой прокат из жаростойкой феррито-мартенситной стали, легированной хромом (16–18 %) и никелем (1,5–2,5 %). Марка относится к группе жаростойких сталей, работающих в окислительных средах при температурах до 900 C. Прокат поставляется в виде круглого прутка диаметром 8–200 мм, кованого или горячекатаного, в термически обработанном состоянии. В отличие от чисто хромистых жаростойких сталей, добавка никеля в 7Х17Н повышает стойкость к термической усталости при циклических нагревах и улучшает технологичность при горячей деформации.

Химический состав и механические свойства

Сталь 7Х17Н содержит углерод в пределах 0,65–0,80 %, что обеспечивает высокую твёрдость после закалки, но ограничивает свариваемость. Хром формирует плотную оксидную плёнку CrO, защищающую поверхность от окалинообразования. Никель стабилизирует структуру и снижает склонность к росту зерна при длительной эксплуатации в печных средах.

Сортамент и нормативная база

• ГОСТ 2590 — горячекатаный круглый пруток, диаметр 8–200 мм, обычная и повышенная точность.
• ГОСТ 2591 — квадратный и шестигранный профиль для изготовления крепежа печной оснастки.
• ГОСТ 18968 — кованый пруток для тяжёлых условий эксплуатации.
• ГОСТ 5949 — сортовой прокат из коррозионно-стойких и жаростойких сталей, технические требования.

Области применения

Пруток 7Х17Н востребован в производстве печной оснастки: роликов, направляющих, подовых балок туннельных печей, колосников агломерационных машин. В нефтехимии из него изготавливают крепёж для реакторов каталитического крекинга, работающий при 700–850 C. В металлургии — детали рольгангов нагревательных печей, глиссажные трубы, крюки и подвески для закалочных агрегатов. Также применяется для клапанной арматуры тепловых агрегатов и элементов горелочных устройств.

Технологические особенности обработки

Пруток 7Х17Н обрабатывается резанием в отожжённом состоянии (твёрдость не выше 285 HB). При сварке требуется предварительный и сопутствующий подогрев до 300–400 C с последующей термообработкой для предотвращения образования холодных трещин. Горячая деформация проводится в интервале 1100–850 C с медленным охлаждением. Шлифование применяется для достижения точных допусков на деталях печной оснастки.

Вопросы и ответы