Стальной пруток 95Х18-ш в Минске

Стальной пруток 95Х18-ш: характеристики, термообработка и применение

Стальной пруток 95Х18-ш — горячекатаный или кованый сортовой прокат из подшипниковой коррозионностойкой стали марки 95Х18, изготовленный методом шлифования («ш» в обозначении). Марка относится к высокоуглеродистым легированным сталям шарикоподшипникового класса с содержанием углерода 0,90–1,00 %, хрома 17,0–19,0 % и кремния до 0,80 %. Шлифованная поверхность обеспечивает повышенную точность геометрии и низкую шероховатость, что критично для последующей механической обработки и термообработки без обезуглероживания.

Пруток 95Х18-ш поставляется в отожжённом состоянии с твёрдостью 179–207 HB, что обеспечивает обрабатываемость резанием и подготовку структуры к закалке. Сталь склонна к карбидной неоднородности, поэтому регламентируется балл карбидной сетки и полосчатости. Прокат применяется там, где требуется сочетание высокой твёрдости после закалки (60–64 HRC), контактной выносливости и сопротивления коррозии в слабоагрессивных средах.

Сортамент и геометрические параметры

• Диаметр шлифованного прутка — 10–150 мм, длина мерная 3–6 м или немерная
• Предельные отклонения диаметра — h9, h10, h11 в зависимости от типоразмера
• Кривизна прутка — не более 0,5 % длины для диаметров свыше 40 мм
• Шероховатость поверхности после шлифования — Ra 1,25 мкм
• Овальность и огранка — в пределах поля допуска на диаметр
• Клеймение и маркировка партии — по ГОСТ 7566

Химический состав и структура

Сталь 95Х18-ш выплавляется в электродуговых печах с последующим вакуумно-дуговым или электрошлаковым переплавом, что снижает содержание неметаллических включений и газов. Основные элементы: углерод 0,90–1,00 %, хром 17,0–19,0 %, кремний 0,17–0,37 %, марганец 0,20–0,40 %, сера 0,025 %, фосфор 0,030 %. Возможно легирование никелем до 0,30 % и медью до 0,30 % как примесями. Структура в отожжённом состоянии — зернистый перлит с включениями карбидов хрома типа M7C3 и M23C6.

Термообработка и механические свойства

Закалка прутка 95Х18-ш проводится от температуры 1000–1050 C в масле или на воздухе (для малых сечений), отпуск — 150–200 C для достижения твёрдости 60–64 HRC. Для повышения вязкости применяется отпуск при 200–250 C с некоторым снижением твёрдости. Сталь сохраняет твёрдость до рабочих температур 200–250 C, выше которых начинается разупрочнение. Коррозионная стойкость обеспечивается пассивной плёнкой Cr2O3, устойчивой в атмосферных условиях, пресной воде и слабых органических кислотах.

Области применения

• Подшипники качения: шарики, ролики, кольца для узлов с повышенными требованиями к коррозионной стойкости
• Плунжеры и втулки топливной аппаратуры дизельных двигателей
• Ножи и режущий инструмент для пищевой и перерабатывающей промышленности
• Детали гидравлических систем, работающих в слабоагрессивных средах
• Измерительный инструмент: калибры, пробки, скобы повышенной твёрдости
• Запорная арматура и элементы насосного оборудования химических производств

Технологические особенности обработки

Пруток 95Х18-ш удовлетворительно обрабатывается резанием в отожжённом состоянии, однако склонен к наклёпу и образованию стружки сливного типа. Рекомендуется применение твердосплавного инструмента с износостойкими покрытиями и обильное охлаждение. При шлифовании после закалки необходимо исключать прижоги, приводящие к снижению контактной выносливости. Сварка стали 95Х18-ш ограничена из-за высокого содержания углерода и склонности к образованию холодных трещин; при необходимости применяется предварительный и сопутствующий подогрев 200–300 C с последующей термообработкой.

Вопросы и ответы