Стальной пруток ГОСТ 1133-71 в Минске

Стальной пруток ГОСТ 1133-71: сортамент и применение

Стальной пруток ГОСТ 1133-71 — это горячекатаный сортовой прокат круглого сечения, изготовленный по требованиям межгосударственного стандарта, регламентирующего сортамент, предельные отклонения по диаметру и кривизне. Данный стандарт распространяется на прутки диаметром от 5 до 250 мм, поставляемые в прутках мерной, кратной или немерной длины. Ключевое отличие продукции по ГОСТ 1133-71 — регламентированная точность прокатки (обычная и повышенная — классы точности Б и В), что определяет пригодность материала для последующей механообработки на металлорежущих станках без предварительного обдирочного шлифования.

Технические условия стандарта устанавливают допустимые отклонения по диаметру: для размеров до 30 мм — в пределах 0,3–0,5 мм, для крупных сечений — до 2,0 мм. Овальность прутков не должна превышать половины суммы предельных отклонений. Кривизна на 1 метр длины ограничена значениями от 2 до 6 мм в зависимости от диаметра, что обеспечивает стабильную подачу заготовки в автоматические линии токарной обработки и правильно-отрезные станки.

Марочный состав и механические характеристики

По ГОСТ 1133-71 поставляются прутки из углеродистых конструкционных сталей обыкновенного качества (Ст3, Ст5), качественных конструкционных сталей (сталь 20, 35, 45), легированных сталей (40Х, 30ХГСА) и нержавеющих сталей (12Х18Н10Т). Химический состав и механические свойства регламентируются соответствующими стандартами на марки стали, тогда как ГОСТ 1133-71 нормирует только геометрические параметры и качество поверхности.

Для прутков из стали 45, широко используемых в производстве валов, осей и крепежа, характерны следующие показатели после нормализации:

• Предел прочности при растяжении — 600–750 МПа
• Предел текучести — не менее 355 МПа
• Относительное удлинение — 16–19%
• Твердость HB — 170–217

Поверхность прутков не должна иметь раскатанных пузырей, трещин, плен и закатов. Допускаются мелкие дефекты — риски, вмятины, рябизна — при условии, что их глубина не выводит размер за предельные отклонения. Удаление дефектов производится зачисткой или обточкой.

Технологические особенности производства

Прутки изготавливаются методом горячей прокатки на сортовых станах с последующим охлаждением на холодильниках. Для обеспечения требуемых механических свойств может применяться термическая обработка — нормализация, улучшение или отжиг — в зависимости от марки стали и требований заказчика. По согласованию допускается поставка прутков в горячекатаном состоянии без термообработки.

Области применения в промышленности

Пруток по ГОСТ 1133-71 востребован в машиностроении как заготовительный прокат для производства деталей методом резания и пластического деформирования. Из него изготавливают:

• Валы, оси, шпиндели и другие детали передач для станкостроения и тяжелого машиностроения
• Крепежные изделия — болты, шпильки, гайки — методом холодной и горячей высадки
• Элементы трубопроводной арматуры и запорной техники
• Детали гидравлических и пневматических систем — штоки, плунжеры, поршневые пальцы
• Заготовки для последующей ковки и штамповки в кузнечно-прессовом производстве

Выбор диаметра прутка определяется припусками на механическую обработку: для токарных операций с обдиркой принимается припуск 2–5 мм на сторону в зависимости от длины детали и жесткости технологической системы. Для автоматизированных токарных станков с ЧПУ предпочтительны прутки повышенной точности (класс В), обеспечивающие стабильный натяг в цанговых патронах.

При заказе прутков по ГОСТ 1133-71 необходимо указывать диаметр, марку стали, класс точности, кривизну, состояние материала (термообработанный или без термообработки) и длину. Допускается поставка прутков, изготовленных по ГОСТ 2590, как аналога с идентичными размерными характеристиками, однако приоритетным для предприятий с системой менеджмента качества является соблюдение требований именно ГОСТ 1133-71.

Вопросы и ответы