Стальной пруток ГОСТ 5949-75 в Минске

Пруток стальной ГОСТ 5949-75: сортамент, марки и технические характеристики

Пруток стальной по ГОСТ 5949-75 — горячекатаный и кованый сортовой прокат из коррозионно-стойких, жаростойких и жаропрочных марок стали, поставляемый в термически обработанном или без термообработки состоянии. Стандарт распространяется на круглый прокат диаметром 5–200 мм, квадратный со стороной 5–100 мм и шестигранный профиль с размером под ключ 5–100 мм. Прокат предназначен для последующей механической обработки резанием, холодной высадки, штамповки и изготовления деталей, работающих в агрессивных средах и при повышенных температурах.

Сортамент и предельные отклонения

ГОСТ 5949-75 нормирует размеры прутков, кривизну, косина реза и предельные отклонения по диаметру. Круглый прокат поставляется диаметром от 5 до 200 мм, квадратный — со стороной 5–100 мм, шестигранный — с размером под ключ 5–100 мм. Кривизна прутка не должна превышать 0,5 % длины для горячекатаного проката и 0,3 % — для калиброванного. Длина прутков — от 1,5 до 6 м в немерных, мерных и кратных мерным длинах.

Марки стали и химический состав

Пруток по ГОСТ 5949-75 изготавливают из коррозионно-стойких, жаростойких и жаропрочных марок стали. Химический состав регламентируется по массовой доле углерода, хрома, никеля, титана и других легирующих элементов. Основные марки:

• 20Х13, 30Х13, 40Х13 — мартенситные хромистые стали с содержанием хрома 12–14 %
• 12Х18Н10Т, 08Х18Н10 — аустенитные стали с титаном и без титана
• 14Х17Н2 — мартенситно-ферритная сталь с хромом 16–18 % и никелем 1,5–2,5 %
• 10Х23Н18, 20Х23Н18 — жаростойкие стали с хромом 22–25 % и никелем 17–20 %
• 12Х18Н9, 17Х18Н9 — аустенитные стали с пониженным содержанием углерода
• 08Х17Т, 15Х25Т — ферритные стали с титаном, стабилизированные против межкристаллитной коррозии

Механические свойства

Механические свойства прутка зависят от марки стали и режима термической обработки. Для аустенитных марок предел текучести составляет 196–245 МПа, временное сопротивление — 490–590 МПа, относительное удлинение — не менее 40 %. Для мартенситных марок после закалки и отпуска предел текучести достигает 640–835 МПа, твёрдость — 28–42 HRC. Жаростойкие стали сохраняют работоспособность при температуре до 900–1100 C в окислительных средах.

Области применения

Пруток стальной ГОСТ 5949-75 применяется в химическом и нефтегазовом машиностроении, энергетике, пищевой промышленности и металлургии. Конкретные направления:

• Изготовление валов, осей, шпинделей и крепёжных элементов для насосного и компрессорного оборудования
• Производство деталей арматуры, работающей в контакте с агрессивными средами — кислоты, щёлочи, морская вода
• Изготовление теплообменников, реакторов и ёмкостного оборудования для нефтехимических установок
• Производство деталей газотурбинных установок и печного оборудования, работающих при температуре до 1100 C
• Изготовление хирургического инструмента и деталей пищевого оборудования из аустенитных марок
• Производство крепежа для атомной энергетики и судостроения

Контроль качества и испытания

Пруток подвергается приёмо-сдаточным испытаниям: химический анализ, испытание на растяжение при нормальной температуре, определение твёрдости, испытание на ударную вязкость для мартенситных марок. Для аустенитных сталей проводится контроль на межкристаллитную коррозию по ГОСТ 6032-2017. Дополнительно может проводиться ультразвуковая дефектоскопия и контроль макроструктуры.

Вопросы и ответы