Стальной пруток Х12М в Минске

Стальной пруток Х12М: характеристики, термообработка и применение инструментальной стали

Стальной пруток Х12М — горячекатаный или кованый сортовой прокат из инструментальной штамповой стали ледебуритного класса с повышенным содержанием хрома и молибдена. Марка Х12М регламентируется ГОСТ 5950-2000 и применяется преимущественно для изготовления холодновысадочного и листогибочного инструмента, работающего при высоких контактных нагрузках. Пруток поставляется в виде круглого профиля диаметром 12–200 мм, квадрата 14–120 мм, а также в виде полосы. Твёрдость в состоянии поставки — не более 255 HB (без термообработки), после закалки и отпуска — 58–62 HRC.

Химический состав и структура

Сталь Х12М содержит 11,0–13,0 % хрома, 0,40–0,60 % молибдена, 1,45–1,70 % углерода, до 0,40 % кремния и до 0,35 % марганца. Карбидная фаза представлена преимущественно карбидами типа M7C3 и M23C6, распределёнными в ледебуритной эвтектике. Молибден повышает теплостойкость и прокаливаемость, снижает склонность к росту зерна при нагреве под закалку. Структура после отжига — зернистый перлит с включениями карбидов; после закалки — мартенсит с остаточным аустенитом до 12 %.

Термообработка прутка Х12М

Режимы термической обработки определяют эксплуатационную стойкость инструмента. Ключевые параметры:

• Отжиг: нагрев до 850–870 C, выдержка 2–4 ч, охлаждение с печью до 500 C, твёрдость 207–255 HB.
• Закалка: ступенчатый нагрев до 1000–1040 C (для массивных прутков — до 1050 C), охлаждение в масле или ступенчато в расплаве солей при 500–550 C.
• Отпуск: 180–220 C (низкий) для максимальной твёрдости 60–62 HRC; 400–500 C (средний) для повышения вязкости до 55–58 HRC.
• Обработка холодом: при –70…–80 C для стабилизации размеров и снижения остаточного аустенита.

Механические свойства

Пруток Х12М после закалки и низкого отпуска демонстрирует предел прочности при изгибе 3200–3800 МПа, ударную вязкость KCU 0,15–0,25 МДж/м, предел текучести при сжатии — 2400–2800 МПа. Теплостойкость (красностойкость) — до 350 C без существенной потери твёрдости. Коэффициент теплопроводности — 20–24 Вт/(мК).

Области применения

Пруток Х12М востребован в следующих отраслях и узлах оборудования:

• Холодновысадочные матрицы и пуансоны для автоматов высадки крепежа.
• Ножи для резки листового проката на гильотинных ножницах и агрегатах продольной резки.
• Формообразующие вставки пресс-форм для литья пластмасс под давлением (абразивные компаунды).
• Ролики профилегибочных станов и валки для холодной прокатки тонкой ленты.
• Детали шнековых прессов для кирпичного и керамического производства.
• Измерительный инструмент: калибры, скобы, шаблоны повышенной износостойкости.

Технологические особенности обработки

Пруток Х12М обладает пониженной обрабатываемостью резанием в отожжённом состоянии (группа 8–9 по ГОСТ 5950). Рекомендуется применение твердосплавного инструмента с износостойкими покрытиями, режимы резания — умеренные скорости (25–40 м/мин) при подаче 0,1–0,2 мм/об. Шлифование выполняется кругами из эльбора или карбида кремния зелёного. Сварка ограничена из-за склонности к образованию холодных трещин; при необходимости применяют подогрев 300–400 C и последующую термообработку.

Вопросы и ответы