Стальной пруток Х28Н48В5Л в Минске

Стальной пруток Х28Н48В5Л: жаростойкий литейный сплав для высокотемпературных узлов

Пруток из сплава Х28Н48В5Л — это горячекатаный или кованый полуфабрикат из сложнолегированной жаростойкой стали аустенитного класса с литейной структурой. Обозначение расшифровывается как: 28 % хрома, 48 % никеля, 5 % вольфрама, буква «Л» указывает на литейное происхождение. Сплав применяется в литом состоянии и сохраняет работоспособность при длительном воздействии температур до 1100–1150 C в окислительных средах.

Высокое содержание никеля (48 %) обеспечивает стабильность аустенитной матрицы и стойкость к охрупчиванию при термоциклировании. Хром формирует плотную оксидную плёнку CrO, а вольфрам повышает жаропрочность и сопротивление ползучести. Пруток поставляется в термически обработанном состоянии с аустенитной структурой и карбидным упрочнением по границам зёрен.

Технические характеристики

Сортамент и состояние поставки

• Горячекатаный пруток диаметром 10–200 мм по ГОСТ 2590, предельные отклонения по ГОСТ 2590.
• Кованый пруток с механической обработкой поверхности, шероховатость Ra 6,3 мкм.
• Термообработка: аустенизация при 1150–1180 C с охлаждением на воздухе или в воде.
• Длина мерная 2–6 м, немерная, кратная; кривизна не более 0,5 % длины.
• Контроль макро- и микроструктуры, УЗК по ГОСТ 21120 при ответственных заказах.

Области применения

Сплав Х28Н48В5Л востребован в узлах, где сочетаются высокая температура, окислительная среда и знакопеременные нагрузки. Типовые применения:

• Арматура и детали камер сгорания газотурбинных установок и печных агрегатов.
• Горелочные устройства, форсунки, сопла установок термической обработки.
• Элементы крепежа и подвески в туннельных и колпаковых печах.
• Детали нефтехимических реакторов пиролиза и установок каталитического крекинга.
• Оснастка для цементации, нитроцементации и высокотемпературной пайки.

Технологические особенности обработки

Пруток Х28Н48В5Л обрабатывается резанием с применением твёрдосплавного инструмента и обильного охлаждения из-за склонности аустенитной матрицы к наклёпу. Сварка выполняется электродами на никелевой основе с предварительным подогревом 200–300 C и последующей термообработкой для снятия напряжений. Горячая деформация проводится в диапазоне 1150–900 C с обязательной закалкой после окончания ковки.

Вопросы и ответы