Стальной пруток Р6М5 в Минске


Стальной пруток Р6М5 — быстрорежущая сталь для металлорежущего инструмента

Стальной пруток Р6М5 — это горячекатаный или кованый сортовой прокат из быстрорежущей стали марки Р6М5 (аналог — 1.3343, HS6-5-2). Материал относится к группе вольфрамомолибденовых быстрорежущих сталей нормальной теплостойкости и предназначен для изготовления режущего инструмента, работающего при температурах нагрева режущей кромки до 600 C. Химический состав регламентируется ГОСТ 19265-73: содержание вольфрама — 5,5–6,5 %, молибдена — 5,0–5,5 %, ванадия — 1,7–2,2 %, хрома — 3,8–4,4 %.

Пруток Р6М5 поставляется в состоянии после отжига с твердостью не более 255 HB, что обеспечивает обрабатываемость резанием при изготовлении инструмента. После полного цикла термической обработки — закалки от 1210–1230 C и трехкратного отпуска при 550–570 C — твердость достигает 63–65 HRC. Красностойкость материала позволяет сохранять режущие свойства при нагреве кромки до 600 C, что критично при высокоскоростной обработке.

Сортамент и механические характеристики

Промышленность выпускает прутки Р6М5 диаметром от 1 до 250 мм. До 10 мм — калиброванный прокат, 10–60 мм — горячекатаный круг, свыше 60 мм — кованые заготовки. Допуски на диаметр регламентируются ГОСТ 2590 для горячекатаного и ГОСТ 7417 для калиброванного проката. Длина прутков — от 2 до 6 метров, возможна поставка мерной длины.

Диаметр, ммСостояние поставкиТвердость, HBКарбидная неоднородность, баллКривизна, мм/м
1–10Калиброванный 2551–2 1
10–40Горячекатаный 2552–3 2
40–100Горячекатаный 2553–4 3
100–250Кованый 2554–5 4

Карбидная неоднородность прутка Р6М5 контролируется по ГОСТ 19265-73 и зависит от диаметра: для проката до 40 мм допускается 2–3 балла, для кованых заготовок большого сечения — до 5 баллов. Равномерное распределение карбидов обеспечивает стабильность режущих свойств по всей длине инструмента.

Применение прутка Р6М5

Пруток Р6М5 используется для производства широкой номенклатуры металлорежущего инструмента на специализированных инструментальных заводах и в инструментальных цехах машиностроительных предприятий. Из материала изготавливают:

  • концевой и хвостовой инструмент — сверла, метчики, плашки, развертки, зенкеры;
  • фрезы всех типов — концевые, дисковые, червячные, модульные для зубообработки;
  • протяжки и долбяки для внутренней и наружной обработки;
  • резцы, в том числе фасонные, для токарных и строгальных станков;
  • инструмент для накатывания резьбы и специальные инструменты по индивидуальным чертежам.

Инструмент из прутка Р6М5 применяется при обработке конструкционных и легированных сталей с пределом прочности до 1000 МПа, серого и ковкого чугуна, цветных металлов и сплавов на металлорежущих станках различных групп: токарных, фрезерных, сверлильных, зубообрабатывающих. Материал пригоден для работы на универсальном оборудовании и станках с ЧПУ при скоростях резания до 40–50 м/мин для сталей.

Технологические особенности обработки

Пруток Р6М5 в отожженном состоянии хорошо обрабатывается резанием — точение, фрезерование и сверление выполняются стандартным инструментом из быстрорежущей стали или твердых сплавов. Материал допускает горячую пластическую деформацию: ковку и штамповку заготовок инструмента при нагреве до 1050–1150 C. Сварка прутка Р6М5 с хвостовиками из конструкционных сталей 45, 40Х выполняется контактной стыковой сваркой с последующим отжигом зоны соединения.

Шлифование закаленного инструмента из Р6М5 производится кругами из электрокорунда или эльбора. Материал склонен к шлифовочным прижогам, поэтому требуется обильное охлаждение и умеренные режимы резания. Для повышения ресурса инструмента применяются методы поверхностного упрочнения: азотирование в тлеющем разряде, ионно-плазменное напыление нитрида титана, лазерное упрочнение режущей кромки.

Вопросы и ответы

Чем отличается пруток Р6М5 от Р18?

Р6М5 содержит 6 % вольфрама и 5 % молибдена вместо 18 % вольфрама в Р18. При равной твердости после закалки Р6М5 имеет более высокую прочность на изгиб и вязкость, меньшую карбидную неоднородность и лучшую шлифуемость. Теплостойкость обеих марок сопоставима — до 600 C.

Какая твердость прутка Р6М5 после полной термической обработки?

После закалки от 1210–1230 C с трехкратным отпуском при 550–570 C твердость составляет 63–65 HRC. В состоянии поставки (отжиг) твердость не превышает 255 HB для обеспечения обрабатываемости.

Какие допуски на диаметр горячекатаного прутка Р6М5?

Для горячекатаного проката диаметром 10–60 мм допуски устанавливаются по ГОСТ 2590. Обычно применяются поля допусков h11–h12 для обычной точности и h9–h10 для повышенной. Калиброванный пруток поставляется по ГОСТ 7417 с полем допуска h9–h11.

Можно ли сваривать пруток Р6М5 с хвостовиком из стали 40Х?

Да, сварка выполняется контактной стыковой сваркой. После сварки обязателен отжиг зоны соединения для снятия внутренних напряжений и выравнивания структуры. Качество сварного шва контролируется ультразвуковой дефектоскопией.