Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Стальной пруток Сталь 45 — конструкционная углеродистая качественная сталь
Стальной пруток Сталь 45 — горячекатаный сортовой прокат круглого сечения из качественной углеродистой конструкционной стали. Материал относится к группе среднеуглеродистых сталей с содержанием углерода 0,42–0,50 %, что определяет его прочностные характеристики и способность к упрочнению термической обработкой. Пруток Сталь 45 поставляется в горячекатаном, кованом и калиброванном исполнении, а также после улучшения — закалки с высоким отпуском.
Химический состав и механические свойства
Химический состав стали 45 регламентируется ГОСТ 1050 и включает легирующие элементы в ограниченных количествах: марганец 0,50–0,80 %, кремний 0,17–0,37 %, хром до 0,25 %, никель до 0,30 %. Основное упрочнение достигается за счет углерода, формирующего перлитную структуру после нормализации и мартенситную — после закалки. Временное сопротивление разрыву в горячекатаном состоянии составляет 600 МПа, предел текучести — 355 МПа, относительное удлинение — 16 %, твердость — не более 241 HB.
После закалки от 820–840 C с отпуском при 550–600 C сталь 45 приобретает сорбитную структуру с пределом прочности 700–800 МПа и ударной вязкостью KCU не менее 0,6 МДж/м. Прокаливаемость ограничена — критический диаметр при закалке в воде составляет 15–20 мм, что необходимо учитывать при проектировании крупносерийных деталей.
Технологические характеристики обработки
Сталь 45 обладает удовлетворительной обрабатываемостью резанием: коэффициент обрабатываемости относительно стали А12 — 0,85. Рекомендуемые режимы точения — скорость 80–120 м/мин твердосплавным инструментом, подача 0,2–0,4 мм/об. Свариваемость ограниченная — требуется предварительный подогрев до 200–300 C и последующая термообработка для снятия напряжений. Материал хорошо поддается холодной механической обработке, но пластичность в холодном состоянии ниже, чем у низкоуглеродистых сталей.
Сортамент и исполнения поставки
- Горячекатаный пруток диаметром 10–250 мм по ГОСТ 2590
- Калиброванный пруток диаметром 3–100 мм по ГОСТ 1051 с допуском h9–h12
- Кованый пруток диаметром 80–400 мм по ГОСТ 1133
- Серебрянка диаметром 3–30 мм по ГОСТ 14955 после обточки и шлифования
- Пруток в термически обработанном состоянии — нормализованный, улучшенный
Применение в промышленности
Пруток Сталь 45 используется для изготовления деталей, работающих при средних нагрузках в узлах трения и передачах. Основные области применения — станкостроение, автомобилестроение, производство гидравлического и пневматического оборудования. Из материала изготавливают валы, оси, шестерни, червяки, шпиндели, штоки гидроцилиндров, пальцы, втулки и другие детали, подвергаемые поверхностной закалке ТВЧ. Для ответственных деталей, работающих при знакопеременных нагрузках, рекомендуется улучшение с последующим поверхностным упрочнением.
| Диаметр, мм | Состояние поставки | Предел прочности, МПа | Твердость, HB | Применение |
|---|---|---|---|---|
| 10–40 | Горячекатаный | 600 | 170–217 | Валы, оси, крепеж |
| 20–60 | Калиброванный | 630 | 179–229 | Штоки, плунжеры |
| 40–120 | Улучшенный | 700–800 | 220–280 | Шестерни, шпиндели |
Особенности выбора и контроля качества
При закупке прутка Сталь 45 необходимо контролировать макроструктуру — отсутствие усадочной рыхлости, пузырей и флокенов. Для ответственных применений требуется ультразвуковой контроль сплошности по ГОСТ 21120. Химический состав подтверждается спектральным анализом, механические свойства — испытаниями на растяжение образцов из партии. Допускаемые отклонения по диаметру горячекатаного прутка — по классу точности Б или В ГОСТ 2590, кривизна — не более 0,5 % длины.
Вопросы и ответы
Чем отличается пруток Сталь 45 от стали 40Х?
Сталь 45 не содержит хрома в качестве легирующего элемента — его содержание ограничено 0,25 %. Сталь 40Х легирована хромом (0,80–1,10 %), что обеспечивает более высокую прокаливаемость и прочность после термообработки. Сталь 45 дешевле и проще в обработке, но уступает 40Х в прокаливаемости и усталостной прочности крупных сечений.
Какая термообработка рекомендуется для прутка Сталь 45?
Для улучшения механических свойств применяют закалку от 820–840 C в воде или масле с последующим высоким отпуском при 550–600 C. Для поверхностного упрочнения деталей типа валов и шестерен используют закалку ТВЧ с нагревом до 860–900 C. Нормализация от 840–870 C применяется для выравнивания структуры перед механической обработкой.
Можно ли сваривать пруток Сталь 45?
Свариваемость стали 45 ограниченная. Допускается сварка с предварительным подогревом до 200–300 C, использованием электродов с основным покрытием и последующим отпуском при 600–650 C для снятия напряжений. Для нагруженных сварных конструкций предпочтительнее низкоуглеродистые стали типа 20.
Какие допуски на диаметр калиброванного прутка Сталь 45?
Калиброванный пруток по ГОСТ 1051 поставляется с допусками h9, h10, h11 или h12 в зависимости от класса точности. Шероховатость поверхности после калибрования — Ra 1,6–3,2 мкм, после шлифования серебрянки — Ra 0,4–0,8 мкм.