Стальной шестигранник 28ХГН3М в Минске


Стальной шестигранник 28ХГН3М: конструкционный прокат из хромоникельмолибденовой стали

Стальной шестигранник 28ХГН3М — это горячекатаный или калиброванный профиль шестигранного сечения, изготовленный из легированной конструкционной стали марки 28ХГН3М. Данная марка относится к группе улучшаемых хромоникельмолибденовых сталей и применяется для изготовления высоконагруженных деталей, работающих при знакопеременных и ударных нагрузках. Шестигранный профиль из этой стали востребован в машиностроении, нефтегазовом оборудовании и тяжёлом станкостроении.

Химический состав и механические свойства

Марка 28ХГН3М содержит углерод в пределах 0,25–0,32 %, хром 0,8–1,1 %, никель 2,5–3,0 %, марганец 0,8–1,1 % и молибден 0,2–0,3 %. Такое сочетание легирующих элементов обеспечивает прокаливаемость в сечениях до 60–80 мм и устойчивость к хрупкому разрушению при отрицательных температурах. После улучшения (закалка + высокий отпуск) достигаются следующие характеристики:

  • предел прочности в — 980–1180 МПа;
  • предел текучести т — не менее 835 МПа;
  • относительное удлинение 5 — 12–14 %;
  • ударная вязкость KCU — не менее 59 Дж/см при +20 C;
  • твёрдость после улучшения — 269–321 HB;
  • критическая температура хрупкости — ниже –60 C.

Сортамент и точность изготовления

Шестигранник 28ХГН3М поставляется в горячекатаном виде по ГОСТ 2879 или в калиброванном исполнении по ГОСТ 8560. Размер под ключ варьируется от 12 до 100 мм. Для горячекатаного проката предельные отклонения по размеру под ключ составляют +0,4/–1,0 мм, для калиброванного — h11 или h12. Кривизна прутков не превышает 0,5 % длины для калиброванного сортамента и 1,5 % — для горячекатаного. Длина прутков — от 2 до 6 м в немерных отрезках или кратно мерной длине.

Размер под ключ, ммСпособ изготовленияПредельные отклоненияТвёрдость, HBТип поставки
14калиброванныйh11255–302прутки мерной длины
22горячекатаный+0,4/–1,0241–285немерные прутки
36калиброванныйh12269–321прутки кратной длины
50горячекатаный+0,4/–1,0255–302немерные прутки
65горячекатаный+0,4/–1,0241–285прутки мерной длины

Технологические особенности и термообработка

Сталь 28ХГН3М склонна к образованию флокенов, поэтому прокат проходит противофлокенную обработку — замедленное охлаждение после горячей деформации или изотермический отжиг. Температура закалки — 860–880 C с охлаждением в масле. Высокий отпуск проводится при 580–620 C с последующим охлаждением на воздухе. Обрабатываемость резанием в улучшенном состоянии — удовлетворительная, что позволяет использовать шестигранник для изготовления деталей на токарных автоматах и обрабатывающих центрах без дополнительной подготовки поверхности.

Области применения

  • шпиндели и валы металлорежущих станков;
  • крепёжные элементы бурового оборудования — переводники, муфты, ниппели;
  • детали гидравлических прессов и кузнечно-прессового оборудования;
  • зубчатые колёса и валы редукторов тяжёлого машиностроения;
  • ответственные детали подъёмно-транспортных механизмов — оси, пальцы, шарниры;
  • элементы арматуры высокого давления для нефтегазовой отрасли.

Вопросы и ответы

Какая твёрдость у шестигранника 28ХГН3М после улучшения?

После закалки и высокого отпуска твёрдость составляет 269–321 HB в зависимости от сечения. Для крупных сечений (свыше 60 мм) значения могут снижаться до 241–285 HB из-за незакалённой сердцевины.

Чем отличается 28ХГН3М от 40ХН2МА?

Сталь 28ХГН3М содержит больше никеля (2,5–3,0 % против 1,5–1,8 %) и имеет более высокую прокаливаемость. Это обеспечивает повышенную ударную вязкость при отрицательных температурах, что критично для бурового и северного оборудования.

Поставляется ли шестигранник 28ХГН3М в термообработанном состоянии?

Да, прокат может поставляться как в горячекатаном (без термообработки), так и в улучшенном состоянии. Термообработанный сортамент имеет стабильные механические свойства и готов к финишной механической обработке.

Какие виды неразрушающего контроля применяются для этого проката?

Для ответственных деталей проводится ультразвуковая дефектоскопия по ГОСТ 21120 для выявления внутренних дефектов, а также контроль макроструктуры на наличие флокенов и ликвационных зон.