Стальной шестигранник 36Г2СР: конструкционный прокат из хромомарганцевой стали
Стальной шестигранник 36Г2СР — горячекатаный сортовой прокат шестигранного поперечного сечения из конструкционной легированной стали марки 36Г2СР. Марка относится к системе хромомарганцевых сталей с регламентированным содержанием углерода 0,32–0,40 %, марганца 1,30–1,70 % и хрома 0,80–1,10 %. Такое сочетание обеспечивает сквозную прокаливаемость в сечениях до 40–60 мм при закалке в масле и устойчивую твёрдость сердцевины после отпуска. Прокат поставляется в термически обработанном или горячекатаном состоянии, что определяет его применение в нагруженных узлах без дополнительной нормализации.
Сортамент и геометрические параметры
Шестигранник 36Г2СР выпускается по ГОСТ 2879 и ГОСТ 2590 с размером «под ключ» от 8 до 100 мм. Для размеров свыше 40 мм преобладает горячекатаный профиль с последующей правкой; для размеров до 25 мм применяется калиброванный прокат с полем допуска h11–h12. Кривизна прутков не превышает 0,5 % длины для горячекатаного сортамента и 0,2 % — для калиброванного. Шестигранное сечение исключает проворот заготовки в цанговом или кулачковом патроне, что критично при токарной обработке на автоматах продольного точения.
| Размер под ключ, мм | Предельные отклонения | Марка стали | Состояние поставки | Типовое применение |
|---|---|---|---|---|
| 14 | +0,3 / –0,3 | 36Г2СР | калиброванный | крепёж, оси |
| 22 | +0,4 / –0,4 | 36Г2СР | горячекатаный | шпиндели, валы |
| 36 | +0,5 / –0,5 | 36Г2СР | термообработанный | зубчатые колёса |
| 50 | +0,6 / –0,6 | 36Г2СР | горячекатаный | штоки, тяги |
| 65 | +0,8 / –0,8 | 36Г2СР | термообработанный | валы редукторов |
Механические свойства и термообработка
После закалки с 850–870 C в масле и высокого отпуска при 560–620 C сталь 36Г2СР обеспечивает предел прочности 980–1180 МПа, предел текучести не менее 835 МПа, относительное удлинение 10–12 % и ударную вязкость KCU 49–59 Дж/см. Прокаливаемость по методу торцевой закалки достигает 55–60 HRC на торце и сохраняется выше 40 HRC на глубине 30–40 мм, что позволяет применять шестигранник в деталях с неравномерным распределением напряжений.
- Закалка — 850–870 C, охлаждение в масле или полимерной среде.
- Высокий отпуск — 560–620 C, твёрдость 28–34 HRC.
- Улучшение — сочетание закалки и высокого отпуска для достижения ударной вязкости выше 50 Дж/см.
- Изотермическая закалка — для крупных сечений свыше 60 мм с целью снижения коробления.
- Нормализация — 880–900 C, твёрдость 217–255 HB в горячекатаном состоянии.
Технологичность и обработка
Шестигранник 36Г2СР обрабатывается резанием в улучшенном состоянии с применением твердосплавного инструмента групп P25–P35. Свариваемость ограниченная: требуется подогрев до 200–250 C и последующая термообработка для снятия напряжений. Прокат применяется для изготовления деталей методом горячей объёмной штамповки с последующей механической обработкой. Холодная высадка возможна после сфероидизирующего отжига при 740–760 C.
Области применения
- Нефтегазовое оборудование — штоки насосов, переводники, элементы фонтанной арматуры.
- Тяжёлое машиностроение — валы редукторов, шпиндели прокатных станов, зубчатые колёса.
- Станкостроение — ходовые винты, шлицевые валы, направляющие колонны пресс-форм.
- Автомобилестроение — полуоси, поворотные кулаки, крепёж повышенной прочности.
- Энергетика — элементы крепления турбин, шпильки фланцевых соединений паропроводов.
Вопросы и ответы
Какая твёрдость у шестигранника 36Г2СР после улучшения?
После закалки и высокого отпуска при 560–620 C твёрдость составляет 28–34 HRC при сохранении ударной вязкости KCU не ниже 49 Дж/см.
Чем отличается 36Г2СР от 40Х?
Сталь 36Г2СР содержит марганец 1,30–1,70 % вместо хрома 0,80–1,10 % в 40Х, что даёт более высокую прокаливаемость в сечениях свыше 40 мм при сопоставимой прочности.
Поставляется ли шестигранник 36Г2СР в калиброванном виде?
Да, для размеров до 25 мм применяется калиброванный прокат с полем допуска h11–h12 и кривизной не более 0,2 % длины.
Применяется ли 36Г2СР для сварных конструкций?
Свариваемость ограниченная: необходим подогрев до 200–250 C и последующая термообработка для предотвращения образования холодных трещин.
