Стальной шестигранник 60С2А в Минске

Стальной шестигранник 60С2А: конструкционный прокат из пружинной кремнистой стали

Стальной шестигранник 60С2А — горячекатаный или калиброванный профиль с шестигранным поперечным сечением, изготовленный из пружинной кремнистой стали марки 60С2А по ГОСТ 2879 и ГОСТ 14959. Марка относится к классу пружинных кремнистых сталей, содержит 0,56–0,64 % углерода, 1,4–1,8 % кремния, 0,6–0,9 % марганца и не более 0,25 % хрома. Такое сочетание легирующих элементов обеспечивает высокий предел упругости и сопротивление релаксации напряжений при сохранении достаточной технологической пластичности в отожжённом состоянии.

Шестигранный профиль из 60С2А поставляется в виде горячекатаных прутков с размером под ключ 8–100 мм, калиброванных прутков 6–70 мм и прутков со специальной отделкой поверхности. Точность прокатки соответствует квалитетам h11–h12 для горячекатаного сортамента и h9–h10 для калиброванного. Кривизна прутков не превышает 0,5 % длины для калиброванного проката.

Технические характеристики и режимы термообработки

Механические свойства шестигранника 60С2А определяются режимом закалки и отпуска. После закалки в масле с 870–880 C и среднего отпуска при 420–480 C достигается сочетание прочности и ударной вязкости, необходимое для работы деталей при циклических нагрузках.

Кремний в составе 60С2А повышает температуру отпуска, при которой сохраняется высокая твёрдость, что снижает склонность к отпускной хрупкости. Прокаливаемость стали ограничена: критический диаметр при закалке в масле составляет 15–25 мм в зависимости от размера зерна аустенита. Для шестигранников крупного сечения применяют изотермическую закалку в расплаве солей при 300–350 C.

Области применения шестигранника 60С2А

• Пружины и рессоры подвески грузового подвижного состава, тормозные пружины железнодорожного транспорта.
• Шпиндели и нажимные винты прокатных станов, детали нажимных устройств.
• Упругие элементы буровых забойных двигателей и противовыбросового оборудования.
• Шпильки фланцевых соединений арматуры высокого давления, работающие при знакопеременных нагрузках.
• Торсионные валы, пружинные кольца и стопорные элементы штамповой оснастки.
• Детали текстильных машин и полиграфического оборудования, испытывающие циклическое нагружение.

Технологические особенности обработки

Шестигранник 60С2А в отожжённом состоянии обрабатывается резанием с применением твердосплавного инструмента. После закалки механическая обработка возможна только шлифованием. Свариваемость ограничена: кремнистая сталь склонна к образованию холодных трещин, поэтому сварные соединения требуют предварительного и сопутствующего подогрева до 200–300 C с последующим отпуском. Обработка давлением — горячая штамповка при 1100–850 C с медленным охлаждением во избежание образования закалочных структур.

Поставка осуществляется партиями с сертификатом качества, включающим химический анализ ковшовой пробы, результаты испытаний на растяжение и твёрдость. Для ответственных деталей проводится контроль макроструктуры и ультразвуковая дефектоскопия прутков.

Вопросы и ответы