Стальной шестигранник А35 в Минске


Стальной шестигранник А35: конструкционная углеродистая сталь для машиностроительных деталей

Стальной шестигранник А35 — это горячекатаный сортовой прокат шестигранного поперечного сечения, изготовленный из конструкционной качественной углеродистой стали марки 35 по ГОСТ 1050. Ключевое сочетание «шестигранник + А35» определяет одновременно геометрию профиля и конкретную марку стали, что критично при выборе под механическую обработку и для деталей, работающих под нагрузкой без термоупрочнения или с последующей закалкой.

Марка стали 35 — среднеуглеродистая (0,32–0,40 % C), содержит 0,17–0,37 % Si и 0,50–0,80 % Mn. Такое сочетание обеспечивает после нормализации предел прочности 530–590 МПа и твёрдость 170–200 HB, а после закалки с отпуском — 200–250 HB при сохранении достаточной вязкости. Именно поэтому шестигранник А35 применяют там, где требуется прочность выше, чем у стали 20 или 45 в отожжённом состоянии, но без легирующих добавок.

Сортамент и геометрические параметры

Шестигранник А35 поставляется в виде горячекатаных прутков с размером «под ключ» от 8 до 100 мм. Точность прокатки — обычная (В) или повышенная (Б) по ГОСТ 2879. Кривизна прутков не превышает 0,5 % длины для размеров до 50 мм и 0,8 % — для крупных сечений. Длина мерных прутков — 2–6 м, немерных — 1,5–7 м.

Размер под ключ, ммДиаметр вписанной окружности, ммПлощадь сечения, ммМасса 1 м, кгДопуск, мм
108,6664,90,51+0,3/–0,5
1714,72187,61,47+0,4/–0,7
2420,78374,02,94+0,5/–0,9
3631,18842,06,61+0,6/–1,1
4639,841374,010,79+0,8/–1,4
6051,962338,018,36+1,0/–1,7

Механические свойства стали 35 в шестигранном прокате

  • Предел текучести т — не менее 315 МПа (нормализация)
  • Предел прочности в — 530–590 МПа
  • Относительное удлинение — не менее 20 %
  • Ударная вязкость KCU — не менее 49 Дж/см при +20 C
  • Твёрдость в состоянии поставки — 170–200 HB
  • Твёрдость после закалки + высокий отпуск — 200–250 HB

Шестигранник А35 хорошо обрабатывается резанием: коэффициент обрабатываемости по сравнению со сталью 45 — около 1,1. Свариваемость ограниченная, требуется подогрев до 150–200 C при толщине сечения свыше 20 мм и последующая термообработка для снятия напряжений.

Области применения

Благодаря сочетанию прочности и технологичности шестигранник А35 востребован в следующих узлах и системах:

  • Крепёжные детали повышенной прочности: болты, шпильки, гайки для металлоконструкций и мостовых кранов
  • Валы, оси, шпиндели и пальцы в узлах металлорежущих станков и редукторов
  • Детали гидро- и пневмоцилиндров: штоки, переходники, ниппели
  • Заготовки для зубчатых колёс, звёздочек и кулачков после нормализации и зубофрезерования
  • Элементы сельхозтехники: пальцы плугов, стойки культиваторов, соединительные муфты
  • Арматуростроение: шпиндели задвижек, корпуса вентилей, резьбовые втулки

В нефтегазовой отрасли шестигранник А35 применяют для изготовления переходников обвязки устьевого оборудования, а в энергетике — для деталей крепления арматуры паропроводов. При работе в условиях знакопеременных нагрузок детали из стали 35 подвергают улучшению (закалка 850–870 C в воде или масле, отпуск 550–600 C).

Вопросы и ответы

Чем шестигранник А35 отличается от шестигранника из стали 45?

Сталь 35 содержит меньше углерода (0,32–0,40 % против 0,42–0,50 %), поэтому уступает по прочности после закалки, но превосходит по пластичности и свариваемости. Шестигранник А35 предпочтителен для деталей, где требуется сочетание прочности и вязкости без склонности к трещинам.

Какой стандарт регламентирует шестигранник А35?

Сортамент — ГОСТ 2879 (горячекатаный шестигранник), марка стали — ГОСТ 1050. Возможна поставка по ТУ с расширенными допусками или дополнительной термообработкой.

Можно ли сваривать шестигранник А35 без подогрева?

При сечении до 20 мм сварка возможна без подогрева с использованием электродов типа Э50А. Для крупных сечений требуется подогрев 150–200 C и последующий отпуск для снятия остаточных напряжений.

Какая твёрдость у шестигранника А35 в состоянии поставки?

Горячекатаный прокат без термообработки имеет твёрдость 170–200 HB. После нормализации — до 200 HB, после закалки с высоким отпуском — 200–250 HB.