Стальной шестигранник А35: конструкционная углеродистая сталь для машиностроительных деталей
Стальной шестигранник А35 — это горячекатаный сортовой прокат шестигранного поперечного сечения, изготовленный из конструкционной качественной углеродистой стали марки 35 по ГОСТ 1050. Ключевое сочетание «шестигранник + А35» определяет одновременно геометрию профиля и конкретную марку стали, что критично при выборе под механическую обработку и для деталей, работающих под нагрузкой без термоупрочнения или с последующей закалкой.
Марка стали 35 — среднеуглеродистая (0,32–0,40 % C), содержит 0,17–0,37 % Si и 0,50–0,80 % Mn. Такое сочетание обеспечивает после нормализации предел прочности 530–590 МПа и твёрдость 170–200 HB, а после закалки с отпуском — 200–250 HB при сохранении достаточной вязкости. Именно поэтому шестигранник А35 применяют там, где требуется прочность выше, чем у стали 20 или 45 в отожжённом состоянии, но без легирующих добавок.
Сортамент и геометрические параметры
Шестигранник А35 поставляется в виде горячекатаных прутков с размером «под ключ» от 8 до 100 мм. Точность прокатки — обычная (В) или повышенная (Б) по ГОСТ 2879. Кривизна прутков не превышает 0,5 % длины для размеров до 50 мм и 0,8 % — для крупных сечений. Длина мерных прутков — 2–6 м, немерных — 1,5–7 м.
| Размер под ключ, мм | Диаметр вписанной окружности, мм | Площадь сечения, мм | Масса 1 м, кг | Допуск, мм |
|---|---|---|---|---|
| 10 | 8,66 | 64,9 | 0,51 | +0,3/–0,5 |
| 17 | 14,72 | 187,6 | 1,47 | +0,4/–0,7 |
| 24 | 20,78 | 374,0 | 2,94 | +0,5/–0,9 |
| 36 | 31,18 | 842,0 | 6,61 | +0,6/–1,1 |
| 46 | 39,84 | 1374,0 | 10,79 | +0,8/–1,4 |
| 60 | 51,96 | 2338,0 | 18,36 | +1,0/–1,7 |
Механические свойства стали 35 в шестигранном прокате
- Предел текучести т — не менее 315 МПа (нормализация)
- Предел прочности в — 530–590 МПа
- Относительное удлинение — не менее 20 %
- Ударная вязкость KCU — не менее 49 Дж/см при +20 C
- Твёрдость в состоянии поставки — 170–200 HB
- Твёрдость после закалки + высокий отпуск — 200–250 HB
Шестигранник А35 хорошо обрабатывается резанием: коэффициент обрабатываемости по сравнению со сталью 45 — около 1,1. Свариваемость ограниченная, требуется подогрев до 150–200 C при толщине сечения свыше 20 мм и последующая термообработка для снятия напряжений.
Области применения
Благодаря сочетанию прочности и технологичности шестигранник А35 востребован в следующих узлах и системах:
- Крепёжные детали повышенной прочности: болты, шпильки, гайки для металлоконструкций и мостовых кранов
- Валы, оси, шпиндели и пальцы в узлах металлорежущих станков и редукторов
- Детали гидро- и пневмоцилиндров: штоки, переходники, ниппели
- Заготовки для зубчатых колёс, звёздочек и кулачков после нормализации и зубофрезерования
- Элементы сельхозтехники: пальцы плугов, стойки культиваторов, соединительные муфты
- Арматуростроение: шпиндели задвижек, корпуса вентилей, резьбовые втулки
В нефтегазовой отрасли шестигранник А35 применяют для изготовления переходников обвязки устьевого оборудования, а в энергетике — для деталей крепления арматуры паропроводов. При работе в условиях знакопеременных нагрузок детали из стали 35 подвергают улучшению (закалка 850–870 C в воде или масле, отпуск 550–600 C).
Вопросы и ответы
Чем шестигранник А35 отличается от шестигранника из стали 45?
Сталь 35 содержит меньше углерода (0,32–0,40 % против 0,42–0,50 %), поэтому уступает по прочности после закалки, но превосходит по пластичности и свариваемости. Шестигранник А35 предпочтителен для деталей, где требуется сочетание прочности и вязкости без склонности к трещинам.
Какой стандарт регламентирует шестигранник А35?
Сортамент — ГОСТ 2879 (горячекатаный шестигранник), марка стали — ГОСТ 1050. Возможна поставка по ТУ с расширенными допусками или дополнительной термообработкой.
Можно ли сваривать шестигранник А35 без подогрева?
При сечении до 20 мм сварка возможна без подогрева с использованием электродов типа Э50А. Для крупных сечений требуется подогрев 150–200 C и последующий отпуск для снятия остаточных напряжений.
Какая твёрдость у шестигранника А35 в состоянии поставки?
Горячекатаный прокат без термообработки имеет твёрдость 170–200 HB. После нормализации — до 200 HB, после закалки с высоким отпуском — 200–250 HB.
