Стальной шестигранник АС40 в Минске

Стальной шестигранник АС40: характеристики и применение

Стальной шестигранник АС40 — это горячекатаный калиброванный прокат шестигранного профиля, изготовленный из автоматной стали марки АС40. Отличительная особенность материала — повышенное содержание серы и свинца, что обеспечивает высокую обрабатываемость резанием на станках-автоматах. В отличие от конструкционных сталей, АС40 не предназначена для нагруженных деталей, а оптимизирована для массового производства крепежа и мелких машиностроительных компонентов.

Металлургические особенности и химический состав

Сталь АС40 относится к группе автоматных сталей с добавлением свинца (0,15–0,30 %). Легирующий комплекс включает хром (до 0,25 %) и никель (до 0,25 %), что несколько повышает прочностные характеристики относительно базовой стали А12. Содержание серы в пределах 0,08–0,20 % формирует сульфидные включения, которые действуют как естественные концентраторы напряжений при резании — стружка легко дробится, а поверхность обработки остается чистой без наростов на режущей кромке.

Механические свойства шестигранника АС40 в состоянии поставки (горячекатаный, без термической обработки) характеризуются следующими показателями:

• временное сопротивление разрыву — 600–750 МПа;
• предел текучести — не менее 320 МПа;
• относительное удлинение — 14–18 %;
• твердость по Бринеллю — 170–217 HB.

Геометрические параметры и допуски

Шестигранник АС40 поставляется с размером под ключ от 8 до 100 мм. Профиль формируется в две стадии: сначала горячей прокаткой на непрерывном стане, затем холодным калиброванием (волочением) для достижения точности h11–h12 по ГОСТ 8560. Калиброванная поверхность имеет шероховатость Ra 1,6–3,2 мкм, что исключает необходимость дополнительной механической обработки посадочных поверхностей.

Технологичность при обработке резанием

Главное преимущество шестигранника АС40 — коэффициент обрабатываемости, который в 1,8–2,2 раза выше, чем у стали 45. Это достигается за счет свинцовых включений, которые при температуре резания образуют тонкую смазывающую пленку на контактных поверхностях инструмента. В результате снижается температура в зоне резания на 15–20 %, уменьшается износ токарных резцов и осевого инструмента, а скорость резания может быть увеличена до 80–120 м/мин при использовании твердосплавных пластин.

Материал хорошо поддается следующим видам обработки:

• токарная обработка на прутковых автоматах продольного точения;
• фрезерование шпоночных пазов и лысок;
• сверление и зенкерование глубоких отверстий;
• нарезание резьбы метчиками и плашками.

Промышленное применение

Шестигранник АС40 используется преимущественно в серийном и массовом производстве, где доминирует автоматизированная обработка. Из него изготавливают детали, работающие при статических нагрузках без ударных воздействий и при температурах не выше 150 C. Основные сферы потребления — производство крепежа, автомобильная промышленность, приборостроение и производство бытовой техники.

Типовые изделия из шестигранника АС40:

• гайки и болты точных размеров для узлов трения;
• втулки, штуцеры и ниппели для гидравлических систем;
• оси, пальцы и валики малой ответственности;
• корпусные детали редукторов и насосов малой мощности;
• элементы топливной аппаратуры и пневмораспределителей.

При заказе шестигранника АС40 необходимо указывать размер под ключ, класс точности (калиброванный или горячекатаный), длину прутка (обычно 3–6 м) и состояние поставки. Для деталей, работающих при знакопеременных нагрузках, применение АС40 не рекомендуется — в этом случае следует выбирать стали типа 35Х или 40Х с последующей термообработкой.

Вопросы и ответы