Стальной шестигранник АС45Г2: конструкционный прокат из стали марки 45Г2
Стальной шестигранник АС45Г2 — это горячекатаный сортовой прокат шестигранного поперечного сечения, изготовленный из конструкционной легированной стали марки 45Г2 (аналог 45Mn2 по DIN, 45Г2 по ГОСТ 4543). Буквы «АС» в обозначении указывают на способ производства и состояние поставки — прокат повышенной точности, поставляемый без термической обработки или в нормализованном состоянии. Сталь 45Г2 содержит 0,42–0,50 % углерода и 1,4–1,8 % марганца, что обеспечивает сквозную прокаливаемость в сечениях до 40–50 мм и предел прочности после улучшения 880–1080 МПа.
Шестигранный профиль АС45Г2 выпускается по ГОСТ 2879 (размеры «под ключ» от 8 до 100 мм) и ГОСТ 2590 (по диаметру вписанной окружности). Кривизна прутков не превышает 0,5 % длины, косина реза — не более 3, что критично при подаче в токарные автоматы продольного точения. Прокат поставляется в прутках мерной длины 2–6 м или в мотках для последующей калибровки.
Технические характеристики стали 45Г2
| Параметр | Значение | Условие | Единица | Стандарт |
|---|---|---|---|---|
| Предел текучести т | 590 | закалка + отпуск 600 C | МПа | ГОСТ 4543 |
| Временное сопротивление в | 880–1080 | улучшение | МПа | ГОСТ 4543 |
| Относительное удлинение 5 | 10 | улучшение | % | ГОСТ 4543 |
| Ударная вязкость KCU | 49 | +20 C | Дж/см | ГОСТ 4543 |
| Твёрдость после отжига | 217 | НВ | ед. | ГОСТ 4543 |
| Прокаливаемость | до 50 | сквозная | мм | ГОСТ 4543 |
Сортамент и точность изготовления
- Размер «под ключ» — 8, 10, 12, 14, 17, 19, 22, 24, 27, 30, 36, 41, 46, 50 мм по ГОСТ 2879.
- Предельные отклонения для повышенной точности — h11, для нормальной — h12.
- Длина прутков мерная — 2–6 м, немерная — 1,5–7 м, кратная — по заказу.
- Кривизна — не более 0,5 % длины на 1 м.
- Скручивание граней — не более 1 на 1 м длины.
- Поставка — без термообработки, нормализованный или улучшенный прокат.
Технологические свойства и обработка
Сталь 45Г2 в состоянии поставки имеет структуру перлит + феррит и твёрдость 170–217 НВ, что обеспечивает удовлетворительную обрабатываемость резанием (коэффициент обрабатываемости 0,7–0,8 относительно стали 45). Шестигранник АС45Г2 хорошо поддаётся токарной обработке на автоматах продольного точения, фрезерованию и сверлению. Свариваемость ограниченная — требуется подогрев до 200–250 C и последующая термообработка для снятия напряжений.
Для получения высокой прочности применяют закалку с 850–870 C в масле или воде с последующим высоким отпуском при 550–650 C. После улучшения достигается сочетание прочности и ударной вязкости, необходимое для ответственных деталей. Прокаливаемость стали 45Г2 позволяет получать мартенситную структуру по всему сечению в прутках диаметром до 40–50 мм.
Области применения
- Метизы: высокопрочные болты, шпильки, гайки класса прочности 8.8–10.9.
- Автомобилестроение: шкворни, полуоси, рычаги, валы коробок передач.
- Станкостроение: ходовые винты, шпиндели, зубчатые колёса.
- Нефтегазовое оборудование: переводники, элементы буровых замков.
- Сельхозмашиностроение: плужные лемехи, стойки культиваторов.
- Железнодорожный транспорт: детали тормозной системы, крепёж.
Вопросы и ответы
Чем сталь 45Г2 отличается от стали 45?
Сталь 45Г2 содержит 1,4–1,8 % марганца против 0,5–0,8 % у стали 45. Это повышает прокаливаемость до 40–50 мм и предел текучести после улучшения до 590 МПа и выше, тогда как сталь 45 прокаливается только на 10–15 мм.
Какой размер шестигранника АС45Г2 доступен со склада?
Стандартный сортамент включает размеры «под ключ» от 8 до 50 мм по ГОСТ 2879. Прутки поставляются длиной 2–6 м в состоянии без термообработки или нормализованными.
Можно ли сваривать шестигранник из стали 45Г2?
Свариваемость ограниченная. Требуется предварительный подогрев до 200–250 C, применение низководородистых электродов и последующий отпуск при 600–650 C для предотвращения образования холодных трещин.
Какая термообработка обеспечивает максимальную прочность?
Закалка с 850–870 C в масле с последующим отпуском при 550–600 C даёт предел прочности 880–1080 МПа при относительном удлинении не менее 10 % и ударной вязкости KCU 49 Дж/см.
