Стальной шестигранник Сталь 80 в Минске

Стальной шестигранник из стали 80: конструкционные характеристики и применение

Стальной шестигранник из стали 80 — это сортовой прокат с шестигранным поперечным сечением, изготовленный из высокоуглеродистой инструментальной стали марки 80 (аналог У8 по ГОСТ 1435). Содержание углерода в пределах 0,75–0,84 % обеспечивает высокую твёрдость после закалки — 60–63 HRC — и износостойкость, что делает данный прокат востребованным в узлах, работающих при знакопеременных и ударных нагрузках. Прокат поставляется в горячекатаном, кованом или калиброванном состоянии с допусками по ГОСТ 2879 или ГОСТ 2590.

Технические параметры и сортамент

Шестигранник стальной 80 выпускается с размером «под ключ» от 8 до 100 мм. Для калиброванного проката точность соответствует квалитетам h9–h11, кривизна не превышает 0,5 % длины. Твёрдость в состоянии поставки — 187–217 HB (без термообработки). После закалки в воде или масле с отпуском при 160–200 C достигается твёрдость 58–63 HRC при сохранении достаточной вязкости. Прокаливаемость стали 80 ограничена — критический диаметр в воде составляет 12–15 мм, что учитывается при выборе сечения под конкретный узел.

Химический состав и механические свойства

Сталь 80 регламентируется ГОСТ 1435. Основные элементы: углерод 0,75–0,84 %, кремний 0,17–0,33 %, марганец 0,17–0,33 %, сера 0,028 %, фосфор 0,030 %, хром 0,20 %, никель 0,20 %. После нормализации предел прочности составляет 700–800 МПа, предел текучести — не менее 400 МПа, относительное удлинение — 10–14 %. После закалки и низкого отпуска предел прочности повышается до 1800–2000 МПа.

• Ударная вязкость после закалки и отпуска при 200 C — 25–35 Дж/см
• Теплостойкость — до 200 C без потери твёрдости
• Склонность к отпускной хрупкости — требует быстрого охлаждения после отпуска
• Обрабатываемость резанием в отожжённом состоянии — удовлетворительная
• Свариваемость — ограниченная, требуется подогрев и последующая термообработка

Области применения

Шестигранник из стали 80 применяется для изготовления деталей, работающих на износ и удар: шпиндели, штифты, оси, рычаги, кулачки, направляющие планки. В металлообрабатывающей промышленности из него изготавливают державки резцов, оправки, центры. В кузнечно-прессовом оборудовании — пуансоны, матрицы, клинья. В деревообработке — ножи, фрезы, строгальные элементы. Также используется для изготовления пружин, зубьев борон, дисковых пил, слесарного инструмента (зубила, бородки, керны).

• Металлорежущий инструмент: метчики, развёртки, зенкеры
• Штамповая оснастка: вырубные и гибочные штампы малых сечений
• Детали сельхозтехники: плужные лемехи, лапы культиваторов
• Запорная арматура: шпиндели, золотники, седла
• Измерительный инструмент: угольники, линейки, шаблоны

Термообработка и технологические режимы

Закалка стали 80 выполняется при 780–800 C с охлаждением в воде или масле. Отпуск при 160–200 C в течение 1–2 часов обеспечивает твёрдость 58–63 HRC. Для снятия внутренних напряжений после механической обработки применяется отжиг при 740–760 C с медленным охлаждением до 500 C. При сварке требуется предварительный подогрев до 200–250 C и последующая нормализация.

Вопросы и ответы