Стальные котельные трубы 10Г2 в Минске

Стальные котельные трубы 10Г2: характеристики, сортамент и условия эксплуатации

Стальные котельные трубы 10Г2 — горячедеформированные и холоднодеформированные трубные изделия из низколегированной марганцовистой стали, предназначенные для изготовления поверхностей нагрева, экранных и конвективных элементов паровых котлов, пароперегревателей и трубопроводов в пределах котла. Марка 10Г2 относится к кремнемарганцовистой группе (тип 10Г2 по ГОСТ 19281 и ГОСТ 19282), содержит 0,07–0,12 % углерода и 1,3–1,7 % марганца, что обеспечивает предел текучести не ниже 265 МПа при сохранении удовлетворительной свариваемости без предварительного подогрева.

Нормативная база и сортамент

Котельные трубы из стали 10Г2 поставляются по ГОСТ 8731, ГОСТ 8733, ГОСТ 550, ГОСТ 9567 и ТУ, согласованным с Ростехнадзором. Горячекатаный сортамент охватывает наружные диаметры 57–426 мм при толщине стенки 3,5–40 мм; холоднокатаный — 14–89 мм при стенке 2–12 мм. Трубы проходят гидроиспытание давлением, ультразвуковой контроль сплошности металла и, при необходимости, контроль макро- и микроструктуры. Предельные отклонения по стенке для повышенной точности изготовления не превышают 10 %.

Механические свойства и температурные режимы

Сталь 10Г2 сохраняет работоспособность в интервале от –40 C до +475 C при длительной эксплуатации. При температурах выше 450 C начинается интенсивное окалинообразование, поэтому для поверхностей нагрева с тепловым потоком свыше 250 кВт/м применяют защитные покрытия или переход на хромомолибденовые марки. Ударная вязкость при –40 C — не менее 29 Дж/см, что подтверждает пригодность для элементов котлов, работающих в условиях знакопеременных нагрузок при растопке и останове.

Технологические особенности

Марганец в составе стали 10Г2 повышает прокаливаемость и прочностные характеристики, однако увеличивает склонность к ликвации при сварке. Ручная дуговая сварка электродами типа Э50А и автоматическая сварка под флюсом выполняются с ограничением погонной энергии 25–35 кДж/см. Гибка труб на трубогибочных станках с индукционным нагревом проводится при 900–950 C с последующей нормализацией гнутого участка. Овальность гибов не должна превышать 8 % от номинального диаметра.

Области применения

• Экранные поверхности нагрева барабанных котлов среднего давления (Е-220, Е-420, БКЗ-320).
• Конвективные пароперегреватели и промежуточные пароперегреватели энергетических котлов.
• Трубопроводы питательной воды и пара в пределах котельного агрегата.
• Экономайзеры и воздухоподогреватели рекуперативного типа.
• Теплообменное оборудование нефтехимических установок при рабочем давлении до 4,0 МПа.
• Элементы трубопроводов систем отопления и ГВС с температурой теплоносителя до 150 C.

Контроль качества и маркировка

Каждая партия труб сопровождается сертификатом качества с указанием номера плавки, результатов механических испытаний, данных по химическому составу и результатов неразрушающего контроля. Маркировка наносится несмываемой краской или клеймением с указанием марки стали, номера партии, диаметра и толщины стенки. Гидравлическое испытание проводится при давлении, рассчитываемом по формуле ГОСТ 3845, с выдержкой не менее 10 с.

Вопросы и ответы