Стальные котельные трубы 12Х2МФСР в Минске


Стальные котельные трубы 12Х2МФСР: характеристики, сортамент и условия эксплуатации

Стальные котельные трубы 12Х2МФСР — горячедеформированные и холоднодеформированные трубные заготовки из теплоустойчивой низколегированной стали перлитного класса, легированной хромом, молибденом, ванадием и кремнием. Марка 12Х2МФСР применяется для изготовления поверхностей нагрева, пароперегревателей и трубопроводов высокого давления, работающих при температуре стенки до 585–600 C. Трубы поставляются по ТУ 14-3Р-55 и ГОСТ 55068, проходят ультразвуковой контроль, гидроиспытания и термообработку — нормализацию с последующим высоким отпуском.

Химический состав и механические свойства

Сталь 12Х2МФСР содержит 0,08–0,15 % углерода, 1,6–2,0 % хрома, 0,5–0,8 % молибдена, 0,15–0,30 % ванадия и 0,5–0,9 % кремния. Такое сочетание обеспечивает стойкость против ползучести и длительную прочность при высоких температурах. Предел текучести при 20 C — не менее 245 МПа, временное сопротивление — 440–640 МПа, относительное удлинение — не менее 21 %. Предел длительной прочности при 585 C за 100 000 часов — не менее 78 МПа.

ПараметрЗначениеУсловияЕдиницаСтандарт
Предел текучести 24520 CМПаГОСТ 55068
Временное сопротивление440–64020 CМПаГОСТ 55068
Относительное удлинение 2120 C%ГОСТ 55068
Ударная вязкость KCU 4920 CДж/смГОСТ 9454
Предел длительной прочности 78585 C, 10 чМПаТУ 14-3Р-55

Сортамент и геометрические параметры

Трубы 12Х2МФСР выпускаются наружным диаметром 32–426 мм с толщиной стенки 3,5–40 мм. Горячедеформированные трубы поставляются длиной 4–12,5 м, холоднодеформированные — 4,5–11 м. Кривизна на 1 м длины не превышает 1,5 мм для холоднодеформированных и 2,5 мм для горячедеформированных труб. Овальность и разностенность регламентируются ГОСТ 55068 и не превышают 10 % от номинальных значений.

  • Наружный диаметр — 32–426 мм
  • Толщина стенки — 3,5–40 мм
  • Длина горячедеформированных труб — 4–12,5 м
  • Длина холоднодеформированных труб — 4,5–11 м
  • Кривизна на 1 м — не более 1,5–2,5 мм

Области применения

Трубы из стали 12Х2МФСР применяются в энергетических котлах ТГМП-314, П-57, Е-500, пароперегревателях и промежуточных пароперегревателях тепловых электростанций, трубопроводах острого пара и горячего промперегрева. В нефтехимии используются в змеевиках печей пиролиза и установках каталитического риформинга. В металлургии — в коперах и рекуператорах нагревательных печей.

  • Поверхности нагрева и пароперегреватели энергетических котлов
  • Трубопроводы острого пара и горячего промперегрева ТЭС
  • Змеевики печей пиролиза нефтехимических производств
  • Теплообменное оборудование установок каталитического риформинга
  • Элементы коперов и рекуператоров нагревательных печей

Свариваемость и технологические особенности

Сталь 12Х2МФСР обладает удовлетворительной свариваемостью при соблюдении предварительного и сопутствующего подогрева до 200–300 C. Рекомендуется применять сварочные материалы с близким химическим составом, например, электроды ТМЛ-1У или проволоку Св-08ХМФА. После сварки обязательна термическая обработка — высокий отпуск при 710–750 C. Гибка труб выполняется с нагревом до 900–1050 C и последующей нормализацией.

Вопросы и ответы

Какая максимальная рабочая температура стенки для труб 12Х2МФСР?

Длительная эксплуатация допускается при температуре стенки до 585 C, кратковременно — до 600 C. При превышении этих значений интенсивно развиваются процессы ползучести и окалинообразования.

Чем отличается 12Х2МФСР от 12Х1МФ?

Сталь 12Х2МФСР содержит больше хрома (1,6–2,0 % против 0,9–1,2 %) и дополнительно легирована ванадием, что повышает жаропрочность и позволяет применять её при более высоких температурах — до 585 C вместо 570 C.

Какие виды термообработки применяются для труб 12Х2МФСР?

Горячедеформированные трубы подвергаются нормализации при 960–1000 C с последующим высоким отпуском при 710–750 C. Холоднодеформированные трубы проходят рекристаллизационный отжиг.

Какой нормативный документ регламентирует поставку труб 12Х2МФСР?

Поставка осуществляется по ТУ 14-3Р-55 и ГОСТ 55068. Трубы проходят ультразвуковую дефектоскопию, гидравлические испытания и контроль механических свойств на образцах, вырезанных из партии.