Стальные котельные трубы 20Х в Минске

Стальные котельные трубы 20Х: характеристики, сортамент и применение

Стальные котельные трубы 20Х — горячедеформированные или холоднодеформированные трубные заготовки из теплоустойчивой низколегированной стали марки 20Х (хромистая перлитного класса). Химический состав регламентируется ГОСТ 4543, сортамент труб — ГОСТ 8732, ГОСТ 8734, ГОСТ 550. Основной легирующий элемент — хром в пределах 0,70–1,00 %, что обеспечивает жаропрочность и окалиностойкость при длительной эксплуатации в интервале 450–560 C. Углерод — 0,17–0,24 %, кремний — 0,17–0,37 %, марганец — 0,50–0,80 %. Сталь 20Х не содержит молибдена и ванадия, поэтому уступает по ползучести маркам 15ХМ и 12Х1МФ, но превосходит углеродистые стали 10 и 20 по сопротивлению окислению и сохранению прочности при нагреве.

Сортамент и геометрические параметры

Трубы поставляются наружным диаметром от 14 до 219 мм при толщине стенки 2–30 мм. Горячекатаные трубы выпускают по ГОСТ 8732 с полями допусков по стенке до +12,5 % / –15 %, холоднокатаные по ГОСТ 8734 — с более жёсткими допусками, пригодными для трубных решёток и змеевиков. Кривизна на 1 м длины не превышает 1,5 мм для холоднодеформированных и 3 мм для горячедеформированных исполнений. Трубы проходят гидравлические испытания давлением, рассчитанным по формуле ГОСТ 3845, а также ультразвуковой контроль сплошности металла.

Механические свойства и жаропрочность

В нормализованном состоянии сталь 20Х демонстрирует временное сопротивление 410–590 МПа, твёрдость 156–197 HB. Предел длительной прочности при 500 C за 10 ч составляет порядка 90–110 МПа. Окалиностойкость без защитных покрытий сохраняется до 560 C; выше этой температуры начинается интенсивное образование слоя FeO–FeO и ускоренная потеря стенки. Трубы 20Х свариваются ручной дуговой сваркой электродами типа Э-09Х1М, аргонодуговой сваркой в среде Ar, а также автоматической сваркой под флюсом АН-22. Предварительный подогрев до 150–200 C обязателен при толщине стенки свыше 10 мм, после сварки выполняется высокий отпуск 680–710 C.

Области применения

• Экономайзеры и пароперегреватели паровых котлов среднего давления (Е-25-14, ДЕ-16-14, БКЗ-75).
• Трубные системы теплообменных аппаратов нефтеперерабатывающих установок АВТ, каталитического риформинга.
• Паропроводы насыщенного и перегретого пара с рабочим давлением до 4,0 МПа.
• Змеевики печей пиролиза и технологических подогревателей в химической промышленности.
• Коллекторы, гнутые отводы и переходы котельно-вспомогательного оборудования.
• Элементы трубопроводов систем регенерации и деаэрации ТЭЦ и котельных.

Контроль качества и маркировка

Каждая партия труб 20Х сопровождается сертификатом качества с указанием номера плавки, результатов химического анализа, механических испытаний и гидроиспытаний. Трубы маркируются краской по наружной поверхности и бирками с указанием марки стали, номера партии и стандарта. При входном контроле выполняют стилоскопирование для подтверждения содержания хрома, замер твёрдости и, при необходимости, ультразвуковую дефектоскопию сварных стыков.

Вопросы и ответы