Стальные котельные трубы ТУ 14-3-190-2004 в Минске

Стальные котельные трубы ТУ 14-3-190-2004 — сортамент и применение

Стальные котельные трубы, изготовленные по ТУ 14-3-190-2004, представляют собой бесшовные горячедеформированные изделия, предназначенные для трубных пучков пароперегревателей, экономайзеров, поверхностей нагрева и трубопроводов в пределах котла. Технические условия регламентируют выпуск труб из низколегированной стали марки 15ХМ, работающих при температуре стенки до 550 C и давлении до 10 МПа. В отличие от труб общего назначения по ГОСТ 8732-78, данный нормативный документ устанавливает более жесткие требования по разнотолщинности, качеству наружной и внутренней поверхности, а также по допустимым отклонениям геометрических размеров.

Сортамент по ТУ 14-3-190-2004 охватывает трубы с наружным диаметром от 25 до 76 мм и толщиной стенки от 3 до 8 мм. Изделия поставляются в термически обработанном состоянии — после нормализации с отпуском, что обеспечивает стабильность механических свойств при длительной эксплуатации в условиях ползучести. Контроль качества включает ультразвуковую дефектоскопию сплошности металла, гидравлические испытания пробным давлением и контроль твердости на торцах труб.

Химический состав и механические свойства стали 15ХМ

Материал труб — хромомолибденовая сталь 15ХМ, легированная хромом (0,80–1,10 %) и молибденом (0,40–0,55 %). Молибден обеспечивает повышение жаропрочности и сопротивления ползучести при высоких температурах, а хром компенсирует снижение окалиностойкости и повышает коррозионную стойкость в среде продуктов сгорания. Содержание серы и фосфора ограничено до 0,025 % каждого элемента, что снижает склонность к отпускной хрупкости и горячим трещинам при сварке.

Конструктивные особенности и допуски

ТУ 14-3-190-2004 устанавливает предельные отклонения по наружному диаметру в пределах 0,5 % для труб диаметром до 76 мм. Разностенность не должна выводить толщину стенки за пределы минус 10 % от номинального значения. Овальность контролируется в пределах допуска на диаметр. Кривизна трубы на любом участке длиной 1 м не превышает 1,5 мм, а общая кривизна — 3 мм на всю длину. Концы труб обрезаны под прямым углом и не имеют заусенцев, фаски снимаются под сварку.

Поставка производится немерной длины в интервале 4–12 м с возможностью формирования мерных отрезков по согласованию. Каждая труба маркируется несмываемой краской с указанием марки стали, номера плавки и товарного знака предприятия-изготовителя. На партию оформляется сертификат качества с протоколами механических испытаний и данными химического анализа ковшевой пробы.

Применение в котельном оборудовании

Трубы по ТУ 14-3-190-2004 применяются при монтаже и ремонте паровых котлов средней и высокой производительности, работающих на органическом топливе. Основные зоны установки — радиационные и конвективные поверхности нагрева, где температура металла достигает расчетных значений. Изделия используются также при изготовлении змеевиков пароперегревателей промежуточного перегрева пара и трубных систем воздухоподогревателей.

• Экраны топочных камер котлов с естественной циркуляцией
• Конвективные пучки котлов типа ДЕ, КЕ, БКЗ
• Ширмовые и конвективные пароперегреватели
• Трубопроводы в пределах котла — опускные и подъемные стояки
• Газоплотные панели мембранных экранов после оребрения

Сварка труб выполняется электродами типа Э-09Х1МФ или проволокой Св-08ХМФА под флюсом с предварительным подогревом стыков до 200–250 C. После сварки обязателен высокий отпуск при 700–730 C для снятия остаточных напряжений и восстановления структуры околошовной зоны. Гибка змеевиков производится в холодном состоянии на трубогибочных станках с наполнителем или без него при радиусах не менее трех наружных диаметров.

Контроль качества и приемка

Каждая партия труб подвергается приемо-сдаточным испытаниям в объеме, установленном ТУ 14-3-190-2004. Сплошность металла проверяется ультразвуковым методом по всей длине трубы — не допускаются дефекты типа непроваров, плен, расслоений и трещин глубиной более 5 % от толщины стенки. Гидравлические испытания проводятся пробным давлением 20 МПа с выдержкой не менее 10 секунд. Дополнительно контролируется макроструктура на темплетах, отобранных от каждой плавки.

При отрицательных результатах испытаний хотя бы по одному показателю проводится повторная проверка на удвоенном количестве образцов от той же партии. При неудовлетворительных повторных результатах партия бракуется или переводится в трубы общего назначения после согласования с заказчиком. Хранение труб осуществляется на стеллажах в закрытых складах или под навесом с защитой торцов от попадания атмосферной влаги.

Вопросы и ответы