Стальные котельные трубы ТУ 14-3Р-55-2001 в Минске

Стальные котельные трубы ТУ 14-3Р-55-2001: сортамент, марки стали и условия эксплуатации

Стальные котельные трубы ТУ 14-3Р-55-2001 — трубный прокат, выпускаемый по отраслевому техническому условию для поверхностей нагрева и трубопроводов паровых котлов с рабочим давлением до 24,5 МПа и температурой стенки до 585 C. Документ регламентирует изготовление горячедеформированных и холоднодеформированных труб из углеродистых и легированных марок стали, предназначенных для барабанов, коллекторов, экранных и конвективных поверхностей нагрева, а также для трубопроводов в пределах котла.

По сравнению с ГОСТ 8731 и ГОСТ 8733 техническое условие ужесточает требования к макроструктуре, неметаллическим включениям и геометрии внутренней поверхности. Трубы поставляются с гарантированным химическим составом, механическими свойствами после термообработки и результатами гидравлических или неразрушающих испытаний.

Сортамент и геометрические параметры

Продукция выпускается в двух исполнениях: горячедеформированные трубы наружным диаметром 57–426 мм с толщиной стенки 3,5–40 мм и холоднодеформированные диаметром 14–89 мм со стенкой 2,5–12 мм. Длина горячекатаных труб — 4–12,5 м, холоднокатаных — 4,5–11,5 м, в том числе мерной и кратной длины. Кривизна на 1 м погонной длины не превышает 1,5 мм для горячедеформированных и 1,0 мм для холоднодеформированных труб.

Предельные отклонения по наружному диаметру нормируются в зависимости от способа производства и отношения толщины стенки к диаметру. Овальность и разностенность контролируются отдельно, поскольку от них зависит равномерность теплосъёма в экранных панелях.

Марки стали и термообработка

Сортамент охватывает углеродистые стали 10 и 20, низколегированные 15ГС, 16ГС, 15ХМ, 12Х1МФ, 12Х2МФА. Углеродистые марки применяются при температуре стенки до 450–480 C, хромомолибденовые — до 560–585 C. Трубы из стали 12Х1МФ и 12Х2МФА проходят нормализацию с высоким отпуском, обеспечивающую феррито-перлитную или феррито-бейнитную структуру без участков перегрева.

Механические свойства подтверждаются испытаниями на растяжение при 20 C и на длительную прочность при рабочей температуре. Ударная вязкость на образцах с надрезом контролируется при 20 C и после механического старения.

Контроль качества и испытания

• гидравлическое испытание пробным давлением, рассчитываемым от допускаемого напряжения для конкретной марки стали;
• ультразвуковая дефектоскопия продольных и поперечных дефектов стенки;
• вихретоковый контроль сплошности металла холоднодеформированных труб;
• контроль макроструктуры на поперечных темплетах и оценка неметаллических включений;
• определение химического состава ковшовой пробы и готовой продукции;
• испытание на сплющивание и раздачу для оценки пластичности.

Применение в энергетике и промышленности

Трубы ТУ 14-3Р-55-2001 устанавливаются в экранные панели топочных камер, пароперегреватели, водяные экономайзеры и трубопроводы в пределах котла на ТЭЦ, ГРЭС и в промышленных котельных. Холоднодеформированные позиции используются для змеевиков и поверхностей нагрева котлов-утилизаторов, работающих в составе парогазовых установок.

В нефтехимии трубы применяются в трубчатых печах установок первичной переработки нефти, в целлюлозно-бумажной отрасли — в содорегенерационных котлах, где требуется стойкость к агрессивной среде и знакопеременным тепловым нагрузкам. При монтаже выполняется гибка, сварка стыков с термообработкой и последующим контролем сварных соединений.

Вопросы и ответы