Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Стальные круглые заготовки 09Г2С: сортамент, свойства и применение
Стальные круглые заготовки 09Г2С — горячекатаный сортовой прокат круглого сечения из низколегированной конструкционной стали марки 09Г2С (класс прочности К52 по ГОСТ 19281), поставляемый по ГОСТ 2590 и ГОСТ 19281. Марка относится к системе Mn-Si (марганец — 1,3–1,7 %, кремний — 0,5–0,8 %), что обеспечивает предел текучести не менее 325–355 МПа при сохранении пластичности. Круглые заготовки применяют как полуфабрикат для механической обработки, горячей объёмной штамповки и как самостоятельный конструкционный элемент.
Сортамент и геометрические параметры
Диаметр круглых заготовок 09Г2С — от 5 до 270 мм; для горячекатаного проката обычной точности предельные отклонения составляют +0,3/0,5 мм при диаметре до 30 мм и 1,2 % при диаметре свыше 100 мм. Кривизна прутка не превышает 0,5 % длины. Мерная длина — 2–12 м, немерная — 3–13 м. Поставка возможна в термически обработанном состоянии (нормализация при 920–950 C) или без термообработки.
| Диаметр, мм | Предел текучести т, МПа | Предел прочности в, МПа | Относительное удлинение 5, % | Ударная вязкость KCU, Дж/см |
|---|---|---|---|---|
| 12 | 345 | 490 | 21 | 59 |
| 25 | 345 | 490 | 21 | 59 |
| 50 | 325 | 470 | 21 | 49 |
| 100 | 325 | 470 | 21 | 49 |
| 160 | 315 | 460 | 20 | 39 |
Химический состав и металлургические особенности
Химический состав стали 09Г2С регламентирован ГОСТ 19281: углерод — не более 0,12 %, марганец — 1,3–1,7 %, кремний — 0,5–0,8 %, фосфор — не более 0,035 %, сера — не более 0,040 %. Микролегирование алюминием и титаном обеспечивает мелкозернистую структуру феррито-перлитного типа. Свариваемость без ограничений: углеродный эквивалент Сэкв 0,44, что допускает ручную дуговую, автоматическую под флюсом и электрошлаковую сварку без предварительного подогрева при толщине до 30 мм.
Области применения
- Заготовки для токарной обработки валов, осей, шпинделей, штоков гидроцилиндров и крепёжных деталей горно-шахтного оборудования.
- Полуфабрикат для горячей объёмной штамповки фланцев, поковок арматуры и деталей трубопроводной обвязки нефтегазовых промыслов.
- Несущие элементы металлоконструкций мостовых кранов, экскаваторов, бульдозеров, работающих при температурах до –40 C.
- Стержневой прокат для изготовления анкерных болтов, фундаментных шпилек и элементов крепления резервуаров вертикальных стальных (РВС).
- Заготовки для холодной высадки метизов при условии предварительного отжига и контроля твёрдости.
- Элементы рамных конструкций грузовых вагонов и автосцепных устройств железнодорожного подвижного состава.
Условия эксплуатации и ограничения
Сталь 09Г2С сохраняет работоспособность в диапазоне –70…+425 C. При температурах выше 425 C наблюдается интенсивное разупрочнение и рост ползучести, что ограничивает применение в паропроводах и теплообменниках. В сероводородсодержащих средах (HS > 0,1 МПа парциального давления) требуется проверка на водородное растрескивание по NACE MR0175. Коррозионная стойкость в атмосферных условиях — умеренная; для агрессивных сред применяют защитные покрытия или переход на нержавеющие аналоги.
Вопросы и ответы
Какой стандарт регламентирует поставку круглых заготовок 09Г2С?
Сортамент — ГОСТ 2590, технические требования — ГОСТ 19281. Возможна поставка по ТУ производителя с расширенными допусками по химическому составу и механическим свойствам.
При какой температуре выполняется нормализация заготовок 09Г2С?
Нормализация проводится при 920–950 C с последующим охлаждением на воздухе. Это обеспечивает однородную феррито-перлитную структуру и стабильные значения ударной вязкости при отрицательных температурах.
Допускается ли сварка круглых заготовок 09Г2С без подогрева?
Да, при толщине стенки или диаметре до 30 мм сварка выполняется без предварительного подогрева. Углеродный эквивалент не превышает 0,44, что исключает образование холодных трещин при соблюдении стандартной технологии.
Чем 09Г2С отличается от стали 20 применительно к круглым заготовкам?
09Г2С содержит марганец и кремний, что повышает предел текучести до 325–355 МПа против 245 МПа у стали 20. Это позволяет снизить металлоёмкость конструкций на 15–20 % при сохранении прочности.