Стальные круглые заготовки 38Х2Н2МА в Минске

Стальные круглые заготовки 38Х2Н2МА: сортовой прокат из хромоникельмолибденовой стали

Стальные круглые заготовки 38Х2Н2МА — горячекатаный сортовой прокат из легированной конструкционной стали перлитного класса, выплавляемой по ГОСТ 4543. Марка содержит 0,35–0,42 % углерода, 1,5–1,8 % хрома, 1,5–1,8 % никеля и 0,2–0,3 % молибдена; сочетание Cr–Ni–Mo обеспечивает сквозную прокаливаемость в сечениях до 60–80 мм при закалке в масле. Круглые заготовки поставляют диаметром 20–250 мм в термообработанном или горячекатаном состоянии, с обточкой или без неё, длиной 3–6 м и мерной точностью по ГОСТ 2590.

Технические характеристики проката

• Предел прочности после улучшения — 980–1180 МПа, предел текучести — не менее 835 МПа.
• Относительное удлинение — 12–14 %, ударная вязкость KCU — не менее 59 Дж/см.
• Твёрдость в состоянии поставки — 217–255 HB, после закалки — 55–58 HRC.
• Критическая температура хрупкости после улучшения — не выше –40 C.
• Остаточная деформация при термической правке — не более 0,5 % от длины прутка.

Химический состав и структура

Молибден в составе 38Х2Н2МА подавляет отпускную хрупкость второго рода и повышает прокаливаемость, никель увеличивает вязкость матрицы, хром формирует карбидную фазу. После нормализации структура — перлит и феррит; после закалки с 860–880 C в масле и высокого отпуска при 600–650 C формируется сорбит отпуска с зерном 5–8 балла по ГОСТ 5639. Заготовки проходят ультразвуковой контроль по ГОСТ 21120 и контроль макроструктуры на соответствие группе качества.

Области применения

• Валы, оси и шпиндели металлорежущих станков и прокатных станов.
• Зубчатые колёса, венцы и полумуфты редукторов тяжёлого машиностроения.
• Штоки и гильзы гидроцилиндров горно-шахтного и подъёмно-транспортного оборудования.
• Крепёж повышенной прочности для энергетических турбин и компрессорных установок.
• Детали бурового инструмента и забойных двигателей нефтегазовой отрасли.

Термообработка и механическая обработка

Закалка проводится с 860–880 C в масле, отпуск — при 580–650 C с выдержкой 2–4 ч на каждые 25 мм сечения. Обрабатываемость резанием в улучшенном состоянии удовлетворительная; для получения точных размеров применяют токарную обработку с последующим шлифованием. Свариваемость ограниченная — требуется подогрев до 200–300 C и последующая термообработка сварного соединения.

Вопросы и ответы