Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Стальные листы 03Х13Н9Д2ТМ — коррозионностойкий прокат с дисперсионным твердением
Лист из стали 03Х13Н9Д2ТМ — это высоколегированный коррозионностойкий прокат, относящийся к классу мартенситно-стареющих сталей с дисперсионным твердением. Материал сочетает высокую прочность, достигаемую за счет выделения интерметаллидных фаз при термической обработке, с устойчивостью к коррозионному растрескиванию под напряжением. Химический состав с низким содержанием углерода (до 0,03%) и легированием хромом, никелем, медью и титаном обеспечивает стабильность механических свойств в интервале рабочих температур от –70 до +350 C.
Листовой прокат 03Х13Н9Д2ТМ поставляется в термически обработанном состоянии (закалка + старение) или в виде холоднокатаного нагартованного листа. После полной термической обработки предел текучести достигает 850–1050 МПа при относительном удлинении не менее 12%, что позволяет применять материал в узлах, работающих при знакопеременных нагрузках. Технология выплавки с вакуумно-дуговым переплавом (ВДП) или электрошлаковым переплавом (ЭШП) гарантирует низкую загрязненность неметаллическими включениями и высокую плотность металла.
Технологические характеристики листов 03Х13Н9Д2ТМ
Листы изготавливаются по ГОСТ 5582 и ТУ 14-1-3585, толщина варьируется от 0,5 до 25 мм. Прокат обладает хорошей штампуемостью в закаленном состоянии (твердость 30 HRC), что позволяет изготавливать сложнопрофильные детали методом холодной вытяжки и гибки. После старения при 450–480 C в течение 2–4 часов твердость повышается до 38–42 HRC, при этом сохраняется достаточная вязкость для работы при динамических нагрузках.
Свариваемость стали ограничена: рекомендуется применять аргонодуговую сварку неплавящимся электродом с присадочной проволокой аналогичного состава. После сварки обязательна полная термическая обработка для восстановления прочностных характеристик в зоне термического влияния. Для механической обработки характерно образование сливной стружки, требуется применение СОЖ и инструмента из твердых сплавов.
Применение листового проката 03Х13Н9Д2ТМ
Основные области использования — авиастроение, ракетно-космическая техника и химическое машиностроение, где требуется сочетание высокой удельной прочности и коррозионной стойкости. Из листов изготавливают силовые элементы планера, обшивку, детали гидросистем, работающие при повышенном давлении, а также емкостное оборудование для агрессивных сред.
- Силовые шпангоуты и лонжероны летательных аппаратов
- Корпуса и крышки насосов для перекачки агрессивных жидкостей
- Детали пневмогидравлических систем с рабочим давлением до 40 МПа
- Элементы крепежа и закладные детали для высоконагруженных соединений
- Оборудование для криогенной техники при температурах до –70 C
Механические свойства листов 03Х13Н9Д2ТМ
| Состояние поставки | Предел текучести, МПа | Временное сопротивление, МПа | Относительное удлинение, % | Твердость, HRC |
|---|---|---|---|---|
| Закалка (1050 C) | 650–750 | 900–1000 | 14–18 | 28–32 |
| Закалка + старение (480 C) | 850–1050 | 1100–1250 | 10–14 | 38–42 |
| Холоднокатаный нагартованный | 750–900 | 950–1100 | 8–12 | 32–36 |
Коррозионная стойкость стали 03Х13Н9Д2ТМ в морской атмосфере и средах с содержанием хлоридов выше, чем у стандартных хромистых сталей типа 20Х13, благодаря наличию никеля и меди в составе. Материал устойчив к межкристаллитной коррозии после провоцирующего нагрева до 650 C, что подтверждается испытаниями по методу АМУ ГОСТ 6032. Для защиты поверхности при транспортировке и хранении листы подвергаются травлению и пассивации.
Вопросы и ответы
Какая максимальная толщина листа 03Х13Н9Д2ТМ доступна для заказа?
Промышленно выпускаются листы толщиной от 0,5 до 25 мм. Толщины свыше 12 мм поставляются по специальному заказу с дополнительным контролем макроструктуры и ультразвуковым контролем сплошности.
Требуется ли термическая обработка после сварки листов 03Х13Н9Д2ТМ?
Да, после сварки обязательно проводится закалка с последующим старением. Без полной термической обработки прочность сварного соединения снижается на 30–40% из-за перестаривания металла в зоне термического влияния.
Какие допуски по плоскостности действуют для листов 03Х13Н9Д2ТМ?
Допуски плоскостности регламентируются ГОСТ 19903 для горячекатаного проката и ГОСТ 19904 для холоднокатаного. Для листов толщиной до 5 мм отклонение от плоскостности не превышает 10 мм на 1 метр длины.
Возможна ли замена стали 03Х13Н9Д2ТМ на импортный аналог?
Ближайшими зарубежными аналогами являются стали марок 17-7PH (AISI 631) и PH 15-7 Mo (AISI 632). Однако полного соответствия по химическому составу и механическим свойствам нет, требуется пересчет прочностных характеристик для конкретного применения.