Стальные листы 05Х12Н6Д2МФСГТ в Минске

Стальные листы 05Х12Н6Д2МФСГТ: мартенситно-ферритная коррозионностойкая сталь для криогенных и агрессивных сред

Стальные листы 05Х12Н6Д2МФСГТ — горячекатаный и холоднокатаный прокат из коррозионностойкой мартенситно-ферритной стали с регламентированным содержанием углерода не более 0,05 %, никеля 5,5–7,0 %, меди 1,5–2,5 % и микролегированием молибденом, ванадием, ниобием, титаном. Такая композиция обеспечивает сочетание высокой прочности (предел текучести от 590 МПа после закалки и высокого отпуска) с удовлетворительной коррозионной стойкостью в слабоагрессивных средах и хладостойкостью до –196 C. Листы поставляются в термически обработанном состоянии — закалка + высокий отпуск, нормируется ударная вязкость KCU при отрицательных температурах.

Сортамент и технические характеристики

Прокат выпускается толщиной 0,8–50 мм, шириной до 2350 мм, длиной до 6000 мм. Для холоднокатаных листов характерна повышенная точность по толщине и чистота поверхности групп 2–4. Горячекатаные листы проходят правку и обрезку кромок. Механические свойства нормируются в направлении прокатки и поперёк него.

Химический состав и структурное состояние

Сталь 05Х12Н6Д2МФСГТ относится к системе Fe–Cr–Ni–Cu с дополнительным легированием Mo, V, Nb, Ti. Углерод ограничен на уровне 0,05 % для обеспечения технологичности сварки и стойкости к межкристаллитной коррозии. Медь в количестве 1,5–2,5 % повышает коррозионную стойкость в морской атмосфере и сероводородсодержащих средах. Ниобий и титан связывают углерод в карбиды, предотвращая обеднение границ зёрен хромом.

• Хром (Cr) — 11,0–13,0 %: формирование пассивирующей оксидной плёнки.
• Никель (Ni) — 5,5–7,0 %: стабилизация аустенита, повышение хладостойкости.
• Медь (Cu) — 1,5–2,5 %: стойкость к атмосферной и морской коррозии.
• Молибден (Mo) — 0,5–1,0 %: сопротивление питтинговой коррозии.
• Ванадий (V), ниобий (Nb), титан (Ti) — микролегирование: дисперсионное упрочнение.

Области применения

Листы 05Х12Н6Д2МФСГТ востребованы в нефтегазовой, судостроительной и энергетической отраслях. Из них изготавливают корпуса сосудов, работающих под давлением при температурах до –196 C, элементы криогенной арматуры, ёмкости для сжиженного природного газа, детали насосного оборудования, эксплуатируемого в морской воде. В судостроении — обшивка корпусов судов ледового класса, надстройки, палубные конструкции. В нефтехимии — реакторы гидроочистки, теплообменники, трубопроводы транспортировки сероводородсодержащих сред.

• Криогенное оборудование: ёмкости СПГ, испарители, арматура при –162…–196 C.
• Нефтегаз: промысловые трубопроводы, сепараторы, фонтанная арматура.
• Судостроение: корпусные конструкции ледового класса Arc4–Arc7.
• Энергетика: элементы парогенераторов, конденсаторы, трубные пучки.
• Химическое машиностроение: реакторы, колонны, теплообменная аппаратура.

Технологические особенности обработки

Сварка листов 05Х12Н6Д2МФСГТ выполняется дуговыми методами (MMA, TIG, MIG) с применением аустенитных или мартенситно-ферритных присадочных материалов. Рекомендуется предварительный и сопутствующий подогрев 100–150 C при толщине свыше 12 мм, после сварки — высокий отпуск 580–620 C. Обработка резанием возможна после термической обработки; в состоянии поставки твёрдость 240–320 HB требует применения твердосплавного инструмента. Гибка и штамповка выполняются в горячем состоянии 900–1050 C с последующей закалкой.

Вопросы и ответы