Стальные листы 08Х15Н24В4ТР в Минске

Стальные листы 08Х15Н24В4ТР: аустенитная жаропрочная сталь для высокотемпературных агрегатов

Стальные листы 08Х15Н24В4ТР — горячекатаный и холоднокатаный прокат из аустенитной жаропрочной коррозионностойкой стали, легированной вольфрамом, титаном и бором. Марка относится к дисперсионно-твердеющим сплавам системы Fe–Cr–Ni–W–Ti–B и применяется в условиях длительного воздействия температур до 700–750 C при одновременном нагружении и агрессивном газовом потоке. Листовой прокат поставляется в термообработанном (аустенитизированном) состоянии с последующим старением, обеспечивающим выделение карбидных и боридных фаз, которые блокируют границы зёрен и тормозят ползучесть.

Химический состав и структурные особенности

Основу матрицы формирует аустенит с ГЦК-решёткой, стабилизированный никелем в количестве 23–26 %. Хром в диапазоне 14–16 % обеспечивает жаростойкость и сопротивление сульфидной коррозии. Вольфрам (3,5–5,0 %) повышает жаропрочность за счёт твёрдорастворного упрочнения и снижения скорости диффузии. Титан (0,3–0,7 %) связывает углерод в карбиды TiC, предотвращая межкристаллитную коррозию. Бор (до 0,008 %) модифицирует границы зёрен, увеличивая длительную прочность.

• Углерод — не более 0,08 %
• Кремний — не более 0,6 %
• Марганец — не более 1,0 %
• Сера — не более 0,015 %
• Фосфор — не более 0,030 %

Механические свойства листового проката

Предел текучести при 20 C составляет не менее 295 МПа, временное сопротивление — 590–780 МПа. Относительное удлинение — не менее 35 %. При нагреве до 700 C длительная прочность за 1000 ч сохраняется на уровне 90–110 МПа. Листы толщиной 0,5–4,0 мм поставляются в холоднокатаном исполнении с шероховатостью Ra 0,8 мкм, толщиной 4–50 мм — в горячекатаном с последующей зачисткой поверхности.

Технологические аспекты обработки

Листы 08Х15Н24В4ТР удовлетворительно деформируются в холодном состоянии при степени обжатия до 15–20 % без промежуточной термообработки. Сварка выполняется аргонодуговым методом с использованием присадочной проволоки Св-08Х15Н24В4ТР или аналогичной. После сварки рекомендуется аустенитизация при 1050–1080 C с охлаждением на воздухе или в воде, затем старение при 750–780 C в течение 5–10 ч. Обработка резанием затруднена из-за склонности к наклёпу — применяются твердосплавные инструменты с износостойкими покрытиями.

Области применения

• Элементы камер сгорания и выхлопных трактов газотурбинных установок
• Трубные решётки и коллекторы пароперегревателей энергетических котлов
• Детали установок каталитического крекинга в нефтепереработке
• Корпуса и внутренние узлы печей пиролиза в нефтехимии
• Экраны и обмуровка высокотемпературных реакторов
• Крепёжные элементы и подвески в зонах нагрева до 750 C

Вопросы и ответы