Стальные листы 09Г2СД в Минске


Стальные листы 09Г2СД — конструкционный прокат с повышенной хладостойкостью

Лист стальной 09Г2СД — это низколегированный конструкционный прокат, легированный марганцем, кремнием и медью. Медь в составе (Д) обеспечивает повышенную коррозионную стойкость в атмосферных условиях, что отличает данную марку от базовой 09Г2С. Листовой прокат 09Г2СД поставляется толщиной от 4 до 160 мм, шириной до 3000 мм по ГОСТ 19281 и ГОСТ 5520. Материал применяется для изготовления сварных металлоконструкций, работающих при температурах от –70 до +450 C, включая районы с холодным климатом.

Химический состав и механические свойства

Химический состав стали 09Г2СД регламентирован ГОСТ 19281 и включает:

  • углерод — не более 0,12 %;
  • марганец — 1,3–1,7 %;
  • кремний — 0,5–0,9 %;
  • медь — 0,15–0,30 %;
  • хром, никель, мышьяк — в пределах остаточных количеств.

Медь повышает стойкость к атмосферной коррозии, что критично для наружных конструкций без лакокрасочного покрытия. Предел текучести листов толщиной до 32 мм составляет не менее 345 МПа, временное сопротивление — 490 МПа. Относительное удлинение достигает 21 %. Ударная вязкость KCU при –40 C — не менее 34 Дж/см, что подтверждает пригодность материала для северного исполнения.

Технологические характеристики и свариваемость

Сталь 09Г2СД относится к хорошо свариваемым материалам без ограничений по толщине. Сварка выполняется всеми видами дуговой сварки: ручной электродами типа Э50А, автоматической под флюсом, в среде CO. Предварительный подогрев требуется только при толщине свыше 40 мм и температуре окружающей среды ниже –10 C. Материал допускает холодную гибку с радиусом не менее 2,5 толщины листа, штамповку и механическую обработку. Прокат поставляется в горячекатаном или термически обработанном состоянии, категории прочности 3–12 по ГОСТ 19281.

Применение листов 09Г2СД

Листовой прокат 09Г2СД востребован в отраслях, где сочетаются статические нагрузки и низкие температуры эксплуатации:

  • строительные металлоконструкции — колонны, фермы, балки, связи каркасов зданий;
  • мостовые конструкции пролётных строений;
  • сосуды и аппараты, работающие под давлением при температуре до +200 C;
  • элементы буровых платформ и шельфовых сооружений;
  • опоры линий электропередачи и антенно-мачтовые сооружения;
  • несущие элементы транспортных эстакад и крановых путей.

Благодаря меди в составе, листы 09Г2СД применяются для обшивки резервуаров для хранения нефтепродуктов и воды, где требуется повышенная стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением.

Сортамент и условия поставки

Листы 09Г2СД изготавливаются по ГОСТ 19281-2017 и ГОСТ 5520-2017. Поставка возможна в горячекатаном состоянии, после нормализации или с контролем механических свойств на образцах, отобранных от готового листа. Допускается поставка листов с гарантией свариваемости и ударной вязкости при температуре до –70 C по согласованию с изготовителем.

Толщина, ммПредел текучести, МПаВременное сопротивление, МПаОтносительное удлинение, %Ударная вязкость KCU при –40 C, Дж/см
4–103454902134
11–203454902134
21–323254702029

Вопросы и ответы

Чем отличается лист 09Г2СД от 09Г2С?

Основное отличие — наличие меди в количестве 0,15–0,30 %, которая повышает стойкость к атмосферной коррозии в 1,5–2 раза. Остальные механические характеристики и химический состав практически идентичны.

При какой минимальной температуре можно эксплуатировать конструкции из 09Г2СД?

Листовой прокат 09Г2СД допускается к применению при температуре до –70 C при условии поставки с гарантированной ударной вязкостью KCU при –70 C. Стандартная поставка гарантирует ударную вязкость при –40 C.

Требуется ли термическая обработка после сварки листов 09Г2СД?

Для листов толщиной до 32 мм послесварочная термическая обработка не требуется. При толщине свыше 32 мм и наличии жёстких сварных узлов рекомендуется отпуск при 600–650 C для снятия остаточных напряжений.

Какие электроды использовать для ручной сварки листов 09Г2СД?

Для ручной дуговой сварки применяются электроды типа Э50А по ГОСТ 9467, например марки УОНИИ-13/55, обеспечивающие предел прочности наплавленного металла не ниже 490 МПа.