Стальные листы 25ХГМ в Минске

Стальные листы 25ХГМ — конструкционная легированная сталь для ответственных деталей

Листовая сталь марки 25ХГМ относится к группе конструкционных низколегированных хромомарганцемолибденовых сталей, применяемых для изготовления деталей, работающих под высокими статическими и динамическими нагрузками. Основное назначение листового проката 25ХГМ — производство сварных металлоконструкций, элементов грузоподъемного оборудования, деталей землеройной техники и узлов общего машиностроения, где требуется сочетание повышенной прочности с достаточной пластичностью и свариваемостью.

Химический состав стали 25ХГМ регламентирован ГОСТ 4543 и включает хром (0,80–1,10%), марганец (0,90–1,20%) и молибден (0,15–0,25%) при содержании углерода 0,22–0,28%. Молибден обеспечивает прокаливаемость и повышает сопротивление разупрочнению при отпуске, что особенно важно для термически обработанных листов. Хром повышает закаливаемость и прочность, марганец компенсирует отрицательное влияние серы и улучшает обрабатываемость давлением.

Механические свойства и термическая обработка

Листы 25ХГМ поставляются в горячекатаном состоянии с последующей нормализацией или улучшением (закалка + высокий отпуск). После полной термической обработки прокат приобретает предел текучести не менее 640 МПа и временное сопротивление разрыву в диапазоне 780–930 МПа. Относительное удлинение составляет не менее 12%, ударная вязкость KCU при комнатной температуре — не менее 59 Дж/см.

Для сварных конструкций, не подвергающихся последующей термообработке, допускается поставка в состоянии нормализации с гарантированными характеристиками прочности на уровне 540–640 МПа. Твердость листов после улучшения обычно находится в пределах 220–280 HB, что обеспечивает хорошую обрабатываемость резанием при финишных операциях.

Технологические особенности сварки и обработки

Свариваемость стали 25ХГМ ограниченная из-за склонности к закалке в зоне термического влияния. Для получения качественных сварных соединений рекомендуется предварительный подогрев до 150–250 C и последующая термообработка сварных узлов. При изготовлении ответственных металлоконструкций применяют электроды с основным покрытием типа УОНИ-13/55 или проволоку Св-08Г2С с защитой углекислым газом. Допустимая энергия сварки ограничена для предотвращения перегрева и роста зерна в околошовной зоне.

Листы 25ХГМ хорошо поддаются холодной штамповке в отожженном состоянии, однако для операций с высокой степенью деформации рекомендуется предварительный отпуск. Резка листов выполняется на гильотинных ножницах при толщине до 12 мм, для более толстого проката применяют плазменную или лазерную резку с последующей мехобработкой кромок.

Применение листового проката 25ХГМ

• Элементы металлоконструкций стреловых кранов и экскаваторов — стрелы, рукояти, рамы поворотных платформ
• Детали ходовой части гусеничной техники — балки, кронштейны, опорные плиты
• Узлы рам грузовых автомобилей и прицепной техники, работающие при знакопеременных нагрузках
• Элементы корпусов дробильного и помольного оборудования
• Детали гидравлических прессов и кузнечно-штамповочных машин
• Зубчатые венцы, фланцы и другие детали, подвергаемые поверхностной закалке ТВЧ

Листовой прокат 25ХГМ толщиной 4–60 мм применяется в узлах, где требуется повышенная несущая способность при ограниченной массе конструкции. По сравнению с углеродистыми сталями типа 09Г2С, листы 25ХГМ обеспечивают более высокий предел текучести после термообработки, что позволяет снизить металлоемкость конструкции на 15–25% при сохранении расчетных напряжений.

Для деталей, работающих при пониженных температурах до –40 C, необходимо учитывать порог хладноломкости стали 25ХГМ. При температурах ниже –30 C рекомендуется применять прокат в состоянии улучшения с гарантированной ударной вязкостью на образцах с острым надрезом. Для ответственных сварных узлов, эксплуатируемых при низких температурах, предпочтительна замена на стали типа 09Г2С с улучшенными характеристиками.

Вопросы и ответы