Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Стальные листы 35Г: конструкционная низколегированная сталь для несущих конструкций
Стальные листы 35Г — горячекатаный прокат из конструкционной низколегированной стали марки 35Г по ГОСТ 19281-2014 и ГОСТ 19903-2015. Марка 35Г содержит 0,32–0,40 % углерода и 0,70–1,00 % марганца; повышенное содержание марганца относительно стали 35 обеспечивает более высокую прокаливаемость и прочность после термической обработки. Листы 35Г поставляются в нормализованном, горячекатаном или улучшенном состоянии, толщиной 4–160 мм, шириной до 3200 мм.
Технические характеристики и механические свойства
Механические свойства листов 35Г определяются состоянием поставки и режимом термообработки. В нормализованном состоянии предел текучести — не менее 275 МПа, временное сопротивление — 530–680 МПа. После улучшения (закалка + высокий отпуск) достигается сочетание прочности и ударной вязкости, необходимое для ответственных деталей машин. Листы 35Г свариваются ограниченно: углеродный эквивалент Cэкв 0,55–0,62 требует подогрева до 150–200 C при сварке толщин свыше 20 мм и последующей термообработки.
| Параметр | Значение | Состояние | Стандарт | Применение |
|---|---|---|---|---|
| Предел текучести т | 275 МПа | нормализация | ГОСТ 19281 | несущие конструкции |
| Временное сопротивление в | 530–680 МПа | нормализация | ГОСТ 19281 | детали машин |
| Относительное удлинение 5 | 17 % | нормализация | ГОСТ 19281 | штампосварные узлы |
| Ударная вязкость KCU | 39 Дж/см | –40 C | ГОСТ 9454 | металлоконструкции |
| Толщина листа | 4–160 мм | горячекатаный | ГОСТ 19903 | базовые детали |
| Углеродный эквивалент Cэкв | 0,55–0,62 | — | ГОСТ 19281 | сварные узлы |
Химический состав и структура
Химический состав стали 35Г регламентирован ГОСТ 19281-2014: углерод 0,32–0,40 %, кремний 0,17–0,37 %, марганец 0,70–1,00 %, фосфор 0,035 %, сера 0,035 %, хром 0,30 %, никель 0,30 %, медь 0,30 %. Марганец в составе 35Г повышает прокаливаемость и твёрдость после закалки, что отличает её от стали 35. Структура в нормализованном состоянии — феррито-перлитная; после улучшения — сорбит отпуска. Листы 35Г склонны к отпускной хрупкости второго рода, поэтому высокий отпуск проводят с ускоренным охлаждением.
Области применения
- Несущие металлоконструкции мостовых кранов и подкрановых балок пролётом до 32 м.
- Базовые плиты, фланцы и опорные узлы металлорежущих станков тяжёлого класса.
- Детали экскаваторного оборудования: ковши, рукояти, поворотные платформы.
- Штампосварные конструкции кузнечно-прессового оборудования усилием до 4000 тс.
- Элементы рам грузовых автомобилей и прицепной техники, работающие при знакопеременных нагрузках.
- Заготовки для последующей механической обработки: валы, зубчатые колёса, шпиндели.
Обработка и свариваемость
Листы 35Г обрабатываются резанием в нормализованном состоянии; после улучшения твёрдость достигает 200–240 HB, что требует применения твердосплавного инструмента. Сварка выполняется электродами типа Э50А с предварительным подогревом 150–200 C для толщин свыше 20 мм. После сварки рекомендуется высокий отпуск при 600–650 C для снятия остаточных напряжений. Гибка листов 35Г толщиной до 20 мм выполняется на гидравлических прессах без подогрева; при больших толщинах — с нагревом до 800–850 C.
Вопросы и ответы
Чем сталь 35Г отличается от стали 35?
Сталь 35Г содержит 0,70–1,00 % марганца против 0,50–0,80 % у стали 35. Повышенное содержание марганца увеличивает прокаливаемость и прочность после закалки, но снижает свариваемость: углеродный эквивалент 35Г выше, что требует подогрева при сварке толстых листов.
При какой температуре эксплуатируются листы 35Г?
Нормализованные листы 35Г сохраняют ударную вязкость KCU 39 Дж/см при –40 C. Для конструкций, работающих при –50 C и ниже, требуется применение стали с более низким содержанием углерода или дополнительное легирование никелем.
Какой режим термообработки применяется для листов 35Г?
Для достижения повышенной прочности применяют закалку при 850–870 C в воде или масле с последующим высоким отпуском при 550–650 C. Нормализация при 870–890 C обеспечивает феррито-перлитную структуру и стабильные механические свойства.
Допускается ли сварка листов 35Г без подогрева?
Сварка без подогрева допускается для толщин до 12–16 мм при использовании электродов с низким содержанием водорода и соблюдении технологического регламента. Для толщин свыше 20 мм обязателен предварительный подогрев 150–200 C и последующий отпуск при 600–650 C.