Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Стальные листы 35Г2 — конструкционный прокат повышенной прочности
Лист горячекатаный из стали 35Г2 — это низколегированный конструкционный прокат с содержанием марганца 1,40–1,80%, предназначенный для изготовления нагруженных деталей машин и элементов металлоконструкций, работающих в условиях статических и динамических нагрузок. Материал поставляется в соответствии с ГОСТ 4543 и ГОСТ 19903, обеспечивая стабильные механические характеристики в диапазоне толщин от 4 до 160 мм.
Сталь 35Г2 относится к группе улучшаемых конструкционных сталей, что предполагает обязательную термическую обработку — закалку с последующим высоким отпуском. После нормализации или улучшения материал приобретает предел текучести не менее 355 МПа и временное сопротивление разрыву 590–780 МПа, что позволяет применять его для ответственных узлов без дополнительного легирования дорогостоящими элементами.
Химический состав и металлургические особенности
Основным легирующим элементом стали 35Г2 выступает марганец, который повышает прокаливаемость и упрочняет ферритную матрицу. Содержание углерода в пределах 0,30–0,40% обеспечивает достаточную прочность после термообработки, а ограничение по сере и фосфору (не более 0,035% каждого) гарантирует низкую склонность к красноломкости и хорошую свариваемость.
- Углерод (C) — 0,30–0,40%
- Марганец (Mn) — 1,40–1,80%
- Кремний (Si) — 0,17–0,37%
- Хром (Cr) — не более 0,30%
- Никель (Ni) — не более 0,30%
- Медь (Cu) — не более 0,30%
Марганцовистая сталь 35Г2 демонстрирует повышенную чувствительность к концентраторам напряжений, поэтому при проектировании сварных конструкций необходимо учитывать склонность к отпускной хрупкости второго рода. Для сварных соединений рекомендуется предварительный подогрев до 150–200 C и последующая термообработка для снятия внутренних напряжений.
Механические свойства и режимы термообработки
В состоянии поставки (горячекатаный лист) сталь 35Г2 имеет феррито-перлитную структуру с твердостью 187–229 HB. После закалки от 830–860 C в масле и отпуска при 580–620 C достигается оптимальное сочетание прочности и вязкости: ударная вязкость KCU при +20 C составляет не менее 59 Дж/см, что позволяет эксплуатировать детали при температурах до –40 C.
| Толщина, мм | Предел текучести, МПа | Временное сопротивление, МПа | Относительное удлинение, % | Ударная вязкость KCU, Дж/см |
|---|---|---|---|---|
| 4–10 | 375 | 640 | 18 | 69 |
| 11–25 | 355 | 620 | 17 | 64 |
| 26–50 | 345 | 600 | 16 | 59 |
Применение листового проката 35Г2
Листы из стали 35Г2 востребованы в машиностроении для изготовления деталей ходовой части, рам, балок, кронштейнов и фланцев, работающих при знакопеременных нагрузках. В автомобильной промышленности материал применяется для производства рессор, рычагов подвески и элементов рулевого управления. В горнодобывающем оборудовании из листа 35Г2 изготавливают футеровочные плиты, зубья ковшей и детали дробилок.
Прокат толщиной до 20 мм хорошо поддается холодной штамповке и гибке в холодном состоянии, что позволяет изготавливать гнутые профили и коробчатые сечения без предварительного нагрева. Для толщин свыше 20 мм рекомендуется горячая формовка с температурой деформации 900–1100 C.
Особенности заказа и поставки
Листы 35Г2 поставляются в горячекатаном состоянии с обрезной или необрезной кромкой, нормальной или повышенной точности прокатки. По требованию заказчика возможна поставка с гарантией свариваемости и контролем ударной вязкости при отрицательных температурах. Поверхность листов не должна иметь плен, трещин и расслоений; допустимы незначительные дефекты, устраняемые зачисткой.
Вопросы и ответы
Чем отличается сталь 35Г2 от стали 35?
Сталь 35Г2 содержит 1,40–1,80% марганца против 0,40–0,80% в стали 35, что обеспечивает более высокую прокаливаемость и прочность после термообработки. Предел текучести стали 35Г2 после улучшения на 30–40% выше, чем у углеродистой стали 35.
Подвергается ли лист 35Г2 сварке?
Да, сталь 35Г2 сваривается всеми видами сварки, однако из-за повышенного содержания марганца требуется предварительный подогрев до 150–200 C для толщин свыше 15 мм и последующий отпуск сварного соединения для снятия напряжений.
Какая термообработка рекомендуется для листов 35Г2?
Оптимальный режим — закалка от 830–860 C в масле с последующим высоким отпуском при 580–620 C. Для деталей, работающих при низких температурах, применяется нормализация с отпуском для повышения хладостойкости.
Можно ли использовать лист 35Г2 при отрицательных температурах?
После улучшения сталь 35Г2 сохраняет ударную вязкость не менее 34 Дж/см при –40 C, что допускает эксплуатацию в условиях умеренного климата. Для ответственных конструкций, работающих при –60 C, рекомендуется применять стали с никелем.