Стальные листы 35ХГ2 — конструкционный прокат повышенной прочности
Стальной лист 35ХГ2 — это горячекатаный плоский прокат из легированной конструкционной стали, легированной хромом и марганцем. Материал относится к группе улучшаемых сталей и предназначен для изготовления высоконагруженных деталей машин и механизмов, работающих в условиях статических и динамических нагрузок. Листовой прокат 35ХГ2 поставляется в горячекатаном состоянии, преимущественно толщиной 4–50 мм, с последующей термической обработкой на предприятии-потребителе.
Химический состав стали 35ХГ2 регламентируется ГОСТ 4543 и включает углерод в диапазоне 0,31–0,39%, марганец 1,40–1,80% и хром 0,40–0,70%. Совместное легирование марганцем и хромом обеспечивает повышенную прокаливаемость и позволяет получать после закалки и отпуска высокий комплекс механических свойств. В отличие от углеродистых сталей типа 35, сталь 35ХГ2 сохраняет прочностные характеристики в сечениях до 50–80 мм, что делает её пригодной для крупногабаритных деталей.
Механические свойства и термическая обработка
Листы 35ХГ2 поставляются в состоянии поставки — горячекатаном или термически обработанном (нормализация, закалка с отпуском). Механические свойства зависят от режима термообработки. После закалки от 840–860 C и высокого отпуска при 560–620 C материал демонстрирует предел текучести не менее 640 МПа, временное сопротивление 780–930 МПа, относительное удлинение 11–13% и ударную вязкость KCU не менее 59 Дж/см. Твёрдость после улучшения составляет 229–269 HB.
Для деталей, работающих на износ, применяется закалка с низким отпуском (200–250 C), обеспечивающая твёрдость до 45–50 HRC. Однако при этом снижается ударная вязкость, поэтому выбор режима термообработки определяется условиями эксплуатации конкретного узла.
| Толщина листа, мм | Предел текучести, МПа | Временное сопротивление, МПа | Относительное удлинение, % | Ударная вязкость KCU, Дж/см |
|---|---|---|---|---|
| 4–10 | 640 | 780 | 13 | 59 |
| 11–20 | 620 | 760 | 12 | 54 |
| 21–40 | 590 | 740 | 11 | 49 |
Технологические особенности обработки
Листы 35ХГ2 обладают ограниченной свариваемостью из-за повышенного содержания углерода и марганца. Сварка возможна с предварительным подогревом до 200–300 C и последующей термообработкой сварного соединения. Для ответственных сварных конструкций применение стали 35ХГ2 не рекомендуется — предпочтительнее использовать низкоуглеродистые или низколегированные стали. Основной способ получения заготовок — механическая резка, гибка и штамповка в нагретом состоянии.
Обрабатываемость резанием стали 35ХГ2 в отожжённом состоянии оценивается как удовлетворительная. Твёрдость в состоянии поставки (горячекатаном) составляет 217–255 HB, что позволяет выполнять фрезерование, точение и сверление стандартным инструментом. Для повышения обрабатываемости применяется отжиг на зернистый перлит.
Применение листового проката 35ХГ2
Листы из стали 35ХГ2 используются для изготовления деталей, требующих сочетания высокой прочности, вязкости и износостойкости. Основные области применения:
- детали ходовой части грузовой техники — балки, кронштейны, рычаги подвески;
- элементы рам и несущих конструкций мобильных машин;
- фланцы, крышки, корпуса редукторов и насосного оборудования;
- заготовки для штампованных деталей сельскохозяйственной техники;
- плиты и накладки для горнодобывающего оборудования;
- детали металлургического оборудования — ролики, валы, втулки.
Для заказа листов 35ХГ2 необходимо указывать толщину, размеры по ГОСТ 19903, состояние поставки (горячекатаное, нормализованное) и категорию прочности. При проектировании сварных узлов следует учитывать склонность стали к закалке в зоне термического влияния и предусматривать термообработку после сварки.
Вопросы и ответы
Чем отличается сталь 35ХГ2 от стали 35?
Сталь 35ХГ2 дополнительно легирована марганцем (1,40–1,80%) и хромом (0,40–0,70%), что обеспечивает более высокую прокаливаемость и прочность в толстых сечениях. После термообработки предел текучести стали 35ХГ2 достигает 640 МПа против 315 МПа у стали 35.
В каком состоянии поставляются листы 35ХГ2?
Листы поставляются в горячекатаном состоянии без термической обработки или после нормализации. По согласованию возможна поставка в улучшенном состоянии (закалка с высоким отпуском).
Можно ли сваривать листы 35ХГ2?
Сварка возможна с предварительным подогревом до 200–300 C и последующим отпуском. Из-за повышенного содержания углерода сталь склонна к образованию закалочных структур в зоне термического влияния, поэтому для ответственных сварных конструкций рекомендуется применять низкоуглеродистые стали.
Какая твёрдость листов 35ХГ2 в состоянии поставки?
В горячекатаном состоянии твёрдость составляет 217–255 HB. После закалки с низким отпуском твёрдость повышается до 45–50 HRC.
