Стальные листы 35ХГ2 в Минске


Стальные листы 35ХГ2 — конструкционный прокат повышенной прочности

Стальной лист 35ХГ2 — это горячекатаный плоский прокат из легированной конструкционной стали, легированной хромом и марганцем. Материал относится к группе улучшаемых сталей и предназначен для изготовления высоконагруженных деталей машин и механизмов, работающих в условиях статических и динамических нагрузок. Листовой прокат 35ХГ2 поставляется в горячекатаном состоянии, преимущественно толщиной 4–50 мм, с последующей термической обработкой на предприятии-потребителе.

Химический состав стали 35ХГ2 регламентируется ГОСТ 4543 и включает углерод в диапазоне 0,31–0,39%, марганец 1,40–1,80% и хром 0,40–0,70%. Совместное легирование марганцем и хромом обеспечивает повышенную прокаливаемость и позволяет получать после закалки и отпуска высокий комплекс механических свойств. В отличие от углеродистых сталей типа 35, сталь 35ХГ2 сохраняет прочностные характеристики в сечениях до 50–80 мм, что делает её пригодной для крупногабаритных деталей.

Механические свойства и термическая обработка

Листы 35ХГ2 поставляются в состоянии поставки — горячекатаном или термически обработанном (нормализация, закалка с отпуском). Механические свойства зависят от режима термообработки. После закалки от 840–860 C и высокого отпуска при 560–620 C материал демонстрирует предел текучести не менее 640 МПа, временное сопротивление 780–930 МПа, относительное удлинение 11–13% и ударную вязкость KCU не менее 59 Дж/см. Твёрдость после улучшения составляет 229–269 HB.

Для деталей, работающих на износ, применяется закалка с низким отпуском (200–250 C), обеспечивающая твёрдость до 45–50 HRC. Однако при этом снижается ударная вязкость, поэтому выбор режима термообработки определяется условиями эксплуатации конкретного узла.

Толщина листа, ммПредел текучести, МПаВременное сопротивление, МПаОтносительное удлинение, %Ударная вязкость KCU, Дж/см
4–106407801359
11–206207601254
21–405907401149

Технологические особенности обработки

Листы 35ХГ2 обладают ограниченной свариваемостью из-за повышенного содержания углерода и марганца. Сварка возможна с предварительным подогревом до 200–300 C и последующей термообработкой сварного соединения. Для ответственных сварных конструкций применение стали 35ХГ2 не рекомендуется — предпочтительнее использовать низкоуглеродистые или низколегированные стали. Основной способ получения заготовок — механическая резка, гибка и штамповка в нагретом состоянии.

Обрабатываемость резанием стали 35ХГ2 в отожжённом состоянии оценивается как удовлетворительная. Твёрдость в состоянии поставки (горячекатаном) составляет 217–255 HB, что позволяет выполнять фрезерование, точение и сверление стандартным инструментом. Для повышения обрабатываемости применяется отжиг на зернистый перлит.

Применение листового проката 35ХГ2

Листы из стали 35ХГ2 используются для изготовления деталей, требующих сочетания высокой прочности, вязкости и износостойкости. Основные области применения:

  • детали ходовой части грузовой техники — балки, кронштейны, рычаги подвески;
  • элементы рам и несущих конструкций мобильных машин;
  • фланцы, крышки, корпуса редукторов и насосного оборудования;
  • заготовки для штампованных деталей сельскохозяйственной техники;
  • плиты и накладки для горнодобывающего оборудования;
  • детали металлургического оборудования — ролики, валы, втулки.

Для заказа листов 35ХГ2 необходимо указывать толщину, размеры по ГОСТ 19903, состояние поставки (горячекатаное, нормализованное) и категорию прочности. При проектировании сварных узлов следует учитывать склонность стали к закалке в зоне термического влияния и предусматривать термообработку после сварки.

Вопросы и ответы

Чем отличается сталь 35ХГ2 от стали 35?

Сталь 35ХГ2 дополнительно легирована марганцем (1,40–1,80%) и хромом (0,40–0,70%), что обеспечивает более высокую прокаливаемость и прочность в толстых сечениях. После термообработки предел текучести стали 35ХГ2 достигает 640 МПа против 315 МПа у стали 35.

В каком состоянии поставляются листы 35ХГ2?

Листы поставляются в горячекатаном состоянии без термической обработки или после нормализации. По согласованию возможна поставка в улучшенном состоянии (закалка с высоким отпуском).

Можно ли сваривать листы 35ХГ2?

Сварка возможна с предварительным подогревом до 200–300 C и последующим отпуском. Из-за повышенного содержания углерода сталь склонна к образованию закалочных структур в зоне термического влияния, поэтому для ответственных сварных конструкций рекомендуется применять низкоуглеродистые стали.

Какая твёрдость листов 35ХГ2 в состоянии поставки?

В горячекатаном состоянии твёрдость составляет 217–255 HB. После закалки с низким отпуском твёрдость повышается до 45–50 HRC.