Стальные листы AISI 431 в Минске

Стальные листы AISI 431: характеристики, сортамент и применение

Стальные листы AISI 431 — это прокат из мартенситной нержавеющей стали с повышенным содержанием хрома (15–17 %) и никеля (1,25–2,5 %). Такое сочетание легирующих элементов обеспечивает сочетание высокой прочности, твёрдости после термической обработки и коррозионной стойкости, превосходящей стандартные марки 410 и 420. Листы AISI 431 поставляются в горячекатаном и холоднокатаном исполнении, в состоянии поставки после отжига или после закалки и отпуска.

Химический состав и механические свойства

Сталь AISI 431 (UNS S43100, аналог по EN — 1.4057) содержит углерод до 0,20 %, кремний до 1,0 %, марганец до 1,0 %, фосфор до 0,04 %, серу до 0,03 %. Предел прочности в закалённом состоянии достигает 850–1100 МПа, предел текучести — 600–800 МПа, твёрдость — 25–35 HRC. После отжига твёрдость снижается до 180–220 HB, что облегчает механическую обработку и формообразование.

Сортамент и условия поставки

• Холоднокатаные листы толщиной 0,5–3,0 мм, шириной до 1250 мм, точность прокатки по EN 10051.
• Горячекатаные листы толщиной 3,0–6,0 мм, шириной до 1500 мм, с травленой поверхностью 2D или 2B.
• Листы в закалённом и отпущенном состоянии с твёрдостью 28–32 HRC для деталей, работающих на износ.
• Полосы и рулоны с кромкой обрезной или необрезной под последующую штамповку и лазерную резку.
• Поставка по ASTM A240, ASTM A276, EN 10088-2 с сертификатами EN 10204 3.1.

Технологические особенности обработки

Листы AISI 431 склонны к упрочнению при холодной деформации, поэтому гибку и штамповку выполняют после отжига при 650–700 C с последующим медленным охлаждением. Свариваемость ограниченная: применяют аустенитные электроды типа ER309L, предварительный подогрев 150–200 C и послесварочную термообработку для восстановления коррозионной стойкости. Обработка резанием возможна в отожжённом состоянии; в закалённом — только твердосплавным инструментом с обильным охлаждением.

Области применения

• Детали насосного оборудования: валы, рабочие колёса, корпусные элементы, работающие в слабоагрессивных средах.
• Крепёж и арматура для нефтегазовой отрасли: шпиндели задвижек, штоки, элементы фонтанной арматуры.
• Авиастроение: элементы шасси, крепёж, детали управления, где требуется прочность при умеренной коррозионной нагрузке.
• Пищевое и химическое машиностроение: ножи, мешалки, детали центрифуг, контактирующие с продуктами и моющими растворами.
• Судостроение: детали гребных валов, крепёж палубных механизмов, работающих в морской атмосфере.

Вопросы и ответы