Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Стальные листы AISI 904L: аустенитная коррозионностойкая сталь для агрессивных сред
Стальные листы AISI 904L — это прокат из высоколегированной аустенитной коррозионностойкой стали с повышенным содержанием никеля, молибдена и меди. Сплав известен также как UNS N08904 и 1.4539 по EN 10088. Такое сочетание легирующих элементов обеспечивает стойкость к серной, фосфорной и уксусной кислотам, а также к хлоридсодержащим средам, где стандартные стали 304 и 316L быстро выходят из строя. Листы поставляются в горячекатаном и холоднокатаном исполнении, в том числе в термообработанном состоянии после аустенизации.
Химический состав и механические свойства
Основу сплава составляет никель — 23–28 %, что существенно выше, чем у 316L. Молибден — 4–5 % — повышает сопротивление питтинговой коррозии, а медь — 1–2 % — усиливает стойкость в серной кислоте. Углерод ограничен значением 0,02 %, что снижает риск межкристаллитной коррозии после сварки без дополнительной термообработки. Хром — 19–23 % — формирует пассивную оксидную плёнку.
| Параметр | Значение | Единица | Условие испытания | Стандарт |
|---|---|---|---|---|
| Предел текучести | 220 | МПа | 20 C | ASTM A240 |
| Временное сопротивление | 490 | МПа | 20 C | ASTM A240 |
| Относительное удлинение | 35 | % | 20 C | ASTM A240 |
| Твёрдость по Роквеллу | 90 | HRB | 20 C | ASTM A240 |
| Плотность | 8,0 | г/см | 20 C | — |
| Теплопроводность | 12 | Вт/(мК) | 20 C | — |
Сортамент и стандарты поставки
- ASTM A240 / ASME SA-240 — листы и плиты для сосудов под давлением.
- EN 10088-2 — холоднокатаный и горячекатаный прокат.
- ASTM A480 — допуски по размерам и плоскостности.
- Толщина — 0,5–50 мм; ширина — до 2000 мм.
- Состояние поставки — аустенизированная, травленая, матовая или полированная поверхность.
Области применения
Листы AISI 904L востребованы в системах, где рабочая среда содержит хлориды и кислоты одновременно. В нефтегазовой отрасли из них изготавливают трубные решётки теплообменников, сепараторы и элементы скрубберов. В химическом машиностроении — реакторы, колонны абсорбции, ёмкости для хранения серной и фосфорной кислот. В целлюлозно-бумажной промышленности — варочные котлы и системы рекуперации. Также применяются в опреснительных установках, системах газоочистки и оборудовании для производства удобрений.
Технологичность и сварка
Сплав сваривается всеми стандартными методами: TIG, MIG, ручной дуговой. Рекомендуется использовать присадочные материалы на никелевой основе, например ER385 или ERNiCrMo-3, для сохранения коррозионной стойкости шва. Предварительный подогрев не требуется, температура межпроходного интервала ограничивается значением 150 C. После сварки термообработка обычно не требуется, но при работе в особо агрессивных средах возможна аустенизация при 1100–1150 C с последующим быстрым охлаждением.
Вопросы и ответы
Чем AISI 904L отличается от 316L?
Содержание никеля выше — 23–28 % против 10–14 %, молибдена — 4–5 % против 2–3 %, дополнительно введена медь. Это даёт повышенную стойкость к серной и фосфорной кислотам, а также к питтинговой коррозии в хлоридных средах.
При какой температуре эксплуатируются листы AISI 904L?
Диапазон — от –196 C до 400 C. При температурах выше 400 C наблюдается склонность к выделению сигма-фазы, что снижает пластичность и коррозионную стойкость.
Требуется ли термообработка после сварки?
В большинстве случаев нет. Низкое содержание углерода — до 0,02 % — предотвращает выделение карбидов хрома. Термообработка необходима только при работе в особо агрессивных средах или после холодной деформации.
Какой присадочный материал применяется для сварки?
Рекомендуются электроды и проволока на никелевой основе: ER385, ERNiCrMo-3, а также покрытые электроды E385. Они обеспечивают соответствие коррозионной стойкости шва основному металлу.