Листы из сплава Инконель-625: характеристики, сортамент и применение
Листы из сплава Инконель-625 (UNS N06625, DIN 2.4856, ХН75МБТЮ-ВД) — это деформированный никель-хром-молибденовый прокат, легированный ниобием и танталом. Сплав сочетает высокую жаропрочность, стойкость к окислению и исключительную коррозионную стойкость в агрессивных средах. Листовой прокат поставляется в горячекатаном и холоднокатаном исполнении, в том числе в термообработанном состоянии (отжиг при 1090–1200 C с охлаждением на воздухе или в воде).
Химический состав и механические свойства
Основу сплава составляет никель (не менее 58 %), хром — 20–23 %, молибден — 8–10 %, ниобий + тантал — 3,15–4,15 %. Такое легирование обеспечивает предел текучести не менее 415 МПа и временное сопротивление не менее 830 МПа в отожжённом состоянии. Сплав сохраняет прочность при температурах от криогенных –196 C до +980 C, а в окислительных средах — до +1090 C.
| Толщина, мм | Ширина, мм | Длина, мм | Предел текучести, МПа | Относительное удлинение, % |
|---|---|---|---|---|
| 0,5–1,0 | 600–1000 | 1500–2000 | 415 | 30 |
| 1,0–3,0 | 1000–1500 | 2000–3000 | 415 | 30 |
| 3,0–8,0 | 1000–2000 | 2000–6000 | 380 | 25 |
| 8,0–20,0 | 1500–2500 | 3000–6000 | 350 | 25 |
Нормативные документы и сортамент
- ASTM B443 — стандартная спецификация на листы и плиты из сплава N06625.
- AMS 5599 — авиакосмическая спецификация на листовой прокат.
- DIN 17750 — немецкий стандарт на листы из никелевых сплавов.
- ГОСТ 24956 — российский стандарт на листы из жаропрочных сплавов.
- Толщина — от 0,5 до 20 мм; ширина — до 2500 мм; длина — до 6000 мм.
- Поставка в отожжённом, травленом или механически обработанном состоянии.
Коррозионная стойкость и рабочие среды
Листы Инконель-625 устойчивы к питтинговой и щелевой коррозии в хлоридсодержащих средах, к межкристаллитной коррозии после сварки, к коррозионному растрескиванию под напряжением в присутствии сероводорода и морской воды. Сплав не подвержен коррозии в азотной, фосфорной и органических кислотах, а также в растворах щелочей. В морской воде скорость коррозии не превышает 0,025 мм/год при скорости потока до 30 м/с.
Области применения
- Химические реакторы, колонны синтеза и теплообменники для производства фосфорной и серной кислот.
- Выхлопные системы газотурбинных установок, камеры сгорания и переходные секции авиадвигателей.
- Оборудование для морской добычи нефти и газа: стояки, манифольды, трубопроводы высокого давления.
- Ядерные реакторы: элементы активной зоны, трубопроводы первого контура, парогенераторы.
- Установки очистки дымовых газов, скрубберы и газоходы ТЭЦ и мусоросжигательных заводов.
- Криогенное оборудование для хранения и транспортировки сжиженного природного газа.
Технологичность и обработка
Листы Инконель-625 поддаются холодной штамповке, гибке и формовке с промежуточными отжигами. Сварка выполняется аргонодуговым способом (TIG) с присадочным материалом ERNiCrMo-3. Резка возможна плазменной, лазерной или гидроабразивной технологией. Механическая обработка затруднена из-за склонности к наклёпу — рекомендуется применение твердосплавного инструмента с обильным охлаждением.
Вопросы и ответы
Какая максимальная рабочая температура листов Инконель-625?
Длительная эксплуатация возможна до +980 C в окислительных средах и до +1090 C при кратковременном воздействии. В восстановительных средах верхний предел ограничен +815 C.
Чем Инконель-625 отличается от Инконель-718?
Инконель-625 легирован ниобием и молибденом и упрочняется твёрдым раствором, тогда как Инконель-718 содержит алюминий и титан и упрочняется дисперсионным твердением. Листы 625 более пластичны и лучше свариваются без последующей термообработки.
Поставляются ли листы Инконель-625 с сертификатом EN 10204 3.1?
Да, стандартная поставка включает сертификат качества EN 10204 3.1 с указанием плавки, химического состава и результатов механических испытаний. По запросу оформляется сертификат 3.2 с независимой инспекцией.
Какой присадочный материал применяется при сварке листов Инконель-625?
Используется электрод ERNiCrMo-3 (AWS A5.14) или покрытый электрод ENiCrMo-3 (AWS A5.11). Сварка ведётся без предварительного подогрева, межпроходная температура не должна превышать 150 C.
