Стальные листы ПСМ в Минске

Стальные листы ПСМ — холоднокатаный прокат с гарантированной штампуемостью

Стальные листы ПСМ — это холоднокатаный листовой прокат категории штампуемости ПСМ (повышенная сложность вытяжки), поставляемый по ГОСТ 9045–93. Материал предназначен для холодной листовой штамповки деталей с глубокой вытяжкой, где предъявляются повышенные требования к пластичности, однородности механических свойств и качеству поверхности. В отличие от листов категории ОСВ, прокат ПСМ обеспечивает более высокий ресурс деформации при сохранении стабильных характеристик в партии.

Металлургические особенности и химический состав

Листы ПСМ изготавливаются из низкоуглеродистой стали марок 08Ю, 08пс, 08кп с содержанием углерода не более 0,08%. Раскисление алюминием (08Ю) обеспечивает мелкозернистую ферритную структуру и минимальное содержание неметаллических включений, что критично для процессов сверхглубокой вытяжки. Контроль содержания серы и фосфора ограничен на уровне не более 0,025% каждого элемента, что гарантирует отсутствие хладноломкости и красноломкости при формоизменении.

Механические свойства листов ПСМ регламентируются в узком диапазоне: предел текучести — 175–215 МПа, временное сопротивление — 275–345 МПа, относительное удлинение — не менее 34% при толщине до 2 мм. Твердость по Бринеллю не превышает 115 НВ. Нормируемый показатель вытяжки по методу Эриксена для толщины 1,0 мм составляет не менее 10,8 мм, что подтверждает способность материала к формообразованию без разрушения.

Сортамент и геометрические параметры

Прокат ПСМ поставляется в листах толщиной 0,5–3,0 мм, шириной 500–2300 мм и длиной 1000–6000 мм. Предельные отклонения по толщине соответствуют классу точности БТ (высокая точность) и не превышают 0,06 мм для листов толщиной до 1,0 мм. Плоскостность проката обеспечивает стрелу прогиба не более 4 мм на 1 метр длины, что исключает необходимость дополнительной правки перед подачей в штамп.

Технологические свойства при штамповке

Ключевое преимущество листов ПСМ — отсутствие площадки текучести на диаграмме растяжения, что предотвращает образование линий сдвига (полос Чернова–Людерса) на поверхности деталей после вытяжки. Это достигается дрессировкой проката с обжатием 0,8–1,5% на заключительном переделе. Коэффициент анизотропии (нормальная анизотропия) составляет не менее 1,4, а показатель деформационного упрочнения — не менее 0,20, что обеспечивает равномерное утонение стенок при глубокой вытяжке цилиндрических и коробчатых деталей.

Поверхность листов ПСМ относится к группе 11 (особо чистая отделка) с шероховатостью Ra не более 1,6 мкм. Отсутствие окалины, плен и царапин гарантирует стабильный коэффициент трения в зоне контакта с пуансоном и матрицей, что позволяет прогнозировать усилие штамповки и износ инструмента. Для операций с применением смазочных материалов допускается поставка листов с промасленной поверхностью.

Применение в промышленности

Листы ПСМ востребованы в производствах, где требуется формообразование деталей с коэффициентом вытяжки до 2,0–2,2 без промежуточных отжигов. Основные области применения:

• автомобилестроение — панели кузова, внутренние усилители, элементы топливных баков;
• производство бытовой техники — корпуса стиральных машин, поддоны холодильников, эмалируемые детали;
• изготовление посуды — штампованные кастрюли, противни, емкости сложной конфигурации;
• радиаторная промышленность — конвекторные панели и штампованные элементы отопления;
• производство осветительных приборов — отражатели и корпусные детали с глубокой вытяжкой.

При выборе листов ПСМ для конкретного технологического процесса необходимо учитывать направление прокатки: для деталей с несимметричной вытяжкой рекомендуется раскрой с ориентацией большей деформации вдоль направления прокатки. Для операций с последующей окраской или эмалированием следует заказывать листы с группой отделки поверхности, исключающей наличие рисок и отпечатков от валков.

Вопросы и ответы