Стальные листы ПВЛ 606 в Минске

Стальные листы ПВЛ 606 — технические характеристики и применение

Стальные листы ПВЛ 606 — это горячекатаный прокат с полимерным покрытием, производимый по ТУ 14-1-5364-99. Обозначение ПВЛ расшифровывается как «прокат с полимерным лакокрасочным покрытием», а числовой индекс 606 указывает на конкретную рецептуру лакокрасочного слоя на основе полиэфирной эмали. Данный тип покрытия формируется методом нанесения грунтовочного и финишного слоев на предварительно подготовленную, прошедшую цинкование стальную основу.

Технологический процесс включает несколько последовательных стадий: обезжиривание, нанесение хроматного пассивирующего слоя, двустороннее горячее цинкование, грунтование и финишное окрашивание полиэфирной краской с последующей полимеризацией в камере отверждения. Толщина полимерного слоя для исполнения 606 составляет 25–30 мкм, что обеспечивает стабильные защитные свойства при сохранении технологичности при обработке давлением.

Конструкционные особенности и параметры

Основой листов ПВЛ 606 служит холоднокатаная сталь марок 08пс и 08Ю по ГОСТ 9045-93 либо горячекатаная сталь 08кп по ГОСТ 16523-97. Цинковое покрытие наносится методом горячего цинкования с массой 140–275 г/м, распределенной по двум сторонам. Полиэфирное покрытие 606 отличается повышенной эластичностью — при испытании на изгиб на оправке радиусом 5Т не наблюдается растрескивания или отслаивания.

Механические характеристики листов ПВЛ 606 регламентируются для исходного металла и составляют:

• предел текучести — 175–235 МПа;
• временное сопротивление разрыву — 270–350 МПа;
• относительное удлинение — не менее 26%;
• твердость по Бринеллю — 65–95 HB.

Геометрические параметры листов варьируются в диапазоне толщины 0,4–2,0 мм, ширины 710–1250 мм и длины 1000–2500 мм. Допуски по толщине соответствуют классу точности Б по ГОСТ 19904-90, плоскостность — классу ПВ.

Эксплуатационные свойства покрытия 606

Полиэфирное покрытие 606 демонстрирует устойчивость к атмосферной коррозии в условиях умеренного и холодного климата. При испытаниях в камере солевого тумана продолжительностью 720 часов не фиксируется сквозная коррозия металла, допускается лишь незначительное изменение оттенка в зоне риски. Адгезия покрытия к цинковому подслою при испытании методом решетчатых надрезов соответствует 1 баллу по ГОСТ 15140-78.

Покрытие сохраняет целостность при перепадах температур от –60 до +120 C, что позволяет эксплуатировать листы в неотапливаемых производственных помещениях и на открытых площадках. Устойчивость к ультрафиолетовому излучению обеспечивает сохранение декоративных свойств в течение 8–10 лет при наружном применении без значительного изменения цвета.

Применение листов ПВЛ 606

Листы с полимерным покрытием 606 востребованы в отраслях, где требуется сочетание коррозионной стойкости и технологичности при холодной штамповке. Основные направления использования:

• производство профилированного настила и фасадных кассет в строительстве;
• изготовление корпусных деталей торгового и холодильного оборудования;
• производство элементов вентиляционных систем и воздуховодов;
• изготовление шкафов управления и электротехнических корпусов;
• производство деталей сельскохозяйственной техники, не контактирующих с агрессивными средами.

Благодаря эластичности полиэфирного слоя, листы ПВЛ 606 пригодны для гибки на листогибочных прессах с радиусом гиба не менее 3–4 толщин металла, а также для профилирования на автоматизированных линиях продольной резки. Допускается точечная сварка с последующей зачисткой зоны сварного соединения и нанесением ремонтного состава.

Условия транспортировки и хранения

Листы ПВЛ 606 поставляются в пачках массой до 5 тонн, упакованных с применением прокладочных материалов, исключающих истирание полимерного слоя. Хранение допускается в закрытых складских помещениях при относительной влажности не более 70% и температуре от +5 до +35 C. При хранении на открытых площадках срок не должен превышать одного месяца при условии защиты торцов пачек от попадания влаги.

При проведении погрузочно-разгрузочных работ следует использовать траверсы с текстильными стропами или вакуумные захваты, исключающие повреждение лакокрасочного слоя. Не допускается волочение листов по поверхности друг друга, так как это приводит к образованию царапин и снижению коррозионной стойкости в местах повреждения.

Вопросы и ответы