Стальные листы ПВЛ 810 в Минске

Стальные листы ПВЛ 810 — технические характеристики и применение

Стальные листы ПВЛ 810 — это горячекатаный прокат с полимерным покрытием, производимый по технологии непрерывного горячего цинкования с последующим нанесением полимерного слоя. Обозначение ПВЛ расшифровывается как «прокат с полимерным покрытием», а числовой индекс 810 указывает на толщину стальной основы — 0,8 мм, и толщину полимерного покрытия — 10 мкм. Данный типоразмер относится к категории тонколистового проката с защитно-декоративным покрытием, применяемого в условиях умеренных и повышенных коррозионных нагрузок.

Конструктивные особенности и структура покрытия

Лист ПВЛ 810 представляет собой многослойную композицию, где в качестве основы выступает холоднокатаная сталь марок 08пс, 08Ю или 08кп по ГОСТ 9045–93, подвергнутая горячему цинкованию методом Сендзимира. Цинковое покрытие с поверхностной плотностью 140–275 г/м обеспечивает катодную защиту стальной подложки в местах механических повреждений. Поверх цинкового слоя наносится пассивирующий слой (хроматирование), затем грунтовочный слой толщиной 5–7 мкм и финишное полимерное покрытие на основе полиэстера (PE), полиуретана (PU) или поливинилиденфторида (PVDF).

Суммарная толщина готового изделия составляет 0,81–0,83 мм с учетом всех функциональных слоев. Полимерное покрытие толщиной 10 мкм наносится методом роликового окрашивания (coil coating), что обеспечивает равномерность слоя по всей площади листа и высокую адгезию к грунтовочной подложке.

Механические свойства и эксплуатационные параметры

Стальная основа листа ПВЛ 810 характеризуется следующими показателями:

• Предел прочности при растяжении — 270–410 МПа в зависимости от марки стали;
• Предел текучести — 140–240 МПа;
• Относительное удлинение — не менее 24% при толщине 0,8 мм;
• Твердость по Роквеллу — 45–55 HRB;
• Угол изгиба на 180 без разрушения покрытия — до 3Т (трех толщин оправки).

Эксплуатационный диапазон температур для листов ПВЛ 810 составляет от –40 C до +80 C для полиэстерного покрытия и от –50 C до +120 C для полиуретанового. При температурах выше указанных происходит деструкция полимерного слоя с потерей адгезии и изменением цветовых характеристик.

Коррозионная стойкость и атмосферостойкость

Полимерное покрытие толщиной 10 мкм обеспечивает барьерную защиту стальной основы от агрессивных сред. В условиях городской атмосферы (категория атмосферы С2 по ISO 12944) срок службы покрытия до первого ремонта составляет 10–15 лет. В промышленной атмосфере с повышенным содержанием диоксида серы (категория С3) ресурс снижается до 5–8 лет. Для агрессивных сред с хлоридами (морская атмосфера, категория С5) рекомендуется применять покрытия на основе PVDF с толщиной не менее 20 мкм.

Устойчивость к ультрафиолетовому излучению определяется типом полимерной основы: полиэстерные покрытия сохраняют цветовые характеристики в течение 3–5 лет, полиуретановые — до 7 лет, PVDF — до 15 лет без заметного изменения оттенка.

Технологические параметры обработки

Листы ПВЛ 810 допускают все виды механической обработки, применяемые для тонколистового проката: гибку, штамповку, профилирование, резку. Минимальный радиус гиба составляет 3–5 толщин материала при температуре окружающей среды не ниже +10 C. При температуре ниже +5 C рекомендуется предварительный подогрев зоны деформации до +15…+20 C для предотвращения растрескивания полимерного слоя.

Перфорация и пробивка отверстий выполняются с обязательным применением инструмента с острыми кромками и зазором между пуансоном и матрицей 0,05–0,08 мм. Сварка листов ПВЛ 810 не рекомендуется, так как термическое воздействие разрушает полимерное покрытие в зоне шва. Для соединения элементов применяются механические методы: самонарезающие винты, заклепки, клипсы, фальцевое соединение.

Сортамент и геометрические параметры

Области применения

Листы ПВЛ 810 востребованы в отраслях, где требуется сочетание коррозионной защиты, декоративных свойств и технологичности при переработке:

• Производство сэндвич-панелей для ограждающих конструкций промышленных зданий и холодильных камер;
• Изготовление профилированного настила (профнастила) марок С8–С21 для кровельных и стеновых систем;
• Производство элементов систем вентиляции и дымоудаления — воздуховодов прямоугольного сечения, фасонных частей;
• Изготовление корпусных деталей электротехнических шкафов, распределительных щитов и пультов управления;
• Производство элементов ограждений, отливов, подоконников, доборных элементов фасадных систем;
• Штампованные детали для автомобильной промышленности — элементы подкрылков, щитков, кронштейнов.

Упаковка, транспортировка и хранение

Листы ПВЛ 810 поставляются в пачках массой до 5 т, упакованных в термоусадочную пленку с прокладками из вспененного полиэтилена между листами для предотвращения истирания полимерного покрытия. Транспортировка осуществляется в закрытых транспортных средствах или контейнерах с обязательной фиксацией груза. Хранение допускается в закрытых складских помещениях при относительной влажности не более 60% и температуре от +5 C до +35 C. При хранении на открытых площадках срок не должен превышать 1 месяца, при этом пачки должны быть уложены на деревянные поддоны с уклоном для стока воды и укрыты брезентом.

При погрузочно-разгрузочных работах запрещается использовать стальные стропы без мягких накладок, а также перемещать пачки волоком. Нарушение целостности полимерного слоя при транспортировке приводит к локальной коррозии цинковой подложки и сокращению срока службы изделия.

Вопросы и ответы