Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Стальные листы RSt37-2: характеристики, сортамент и применение
Стальные листы RSt37-2 — горячекатаный конструкционный прокат из нелегированной стали по DIN 17100 (аналог St37-2, S235JR по EN 10025-2). Марка обозначает предел прочности 37 кгс/мм (360–510 МПа) и категорию качества 2 по ударной вязкости при +20 C. Листы поставляются толщиной 0,5–160 мм, шириной до 3000 мм, в листах и рулонах. Материал свариваемый, пластичный, предназначен для несущих металлоконструкций, работающих при умеренных нагрузках и температурах до +300 C.
Химический состав и механические свойства
Сталь RSt37-2 содержит углерод до 0,17 %, кремний до 0,35 %, марганец до 0,50 %, фосфор и серу не более 0,045 % каждого. Предел текучести — не менее 235 МПа для толщин до 16 мм, временное сопротивление — 360–510 МПа, относительное удлинение — не менее 26 %. Ударная вязкость KCU при +20 C — не менее 27 Дж/см. Поставляется в состоянии после горячей прокатки или нормализации.
| Толщина, мм | Предел текучести, МПа | Прочность, МПа | Удлинение, % | Ударная вязкость, Дж/см |
|---|---|---|---|---|
| до 16 | 235 | 360–510 | 26 | 27 |
| 16–40 | 225 | 360–510 | 25 | 27 |
| 40–63 | 215 | 360–510 | 24 | 27 |
| 63–100 | 195 | 360–510 | 23 | 27 |
Сортамент и стандарты
- Лист горячекатаный по DIN 17100, EN 10025-2, ГОСТ 14637 (аналог Ст3сп/пс)
- Толщина 0,5–160 мм, ширина 1000–3000 мм, длина 2000–12000 мм
- Рулонный прокат толщиной 1,5–12 мм для штамповки и профилирования
- Лист рифлёный и перфорированный для настилов и ограждений
- Точность прокатки: нормальная, повышенная, высокая по EN 10051
- Кромка: обрезная и необрезная, термообработка — нормализация
Технологические свойства
Сталь RSt37-2 сваривается всеми видами сварки: ручной дуговой, MIG/MAG, TIG, автоматической под флюсом. Рекомендуемые электроды — Э42, Э46, сварочная проволока Св-08, Св-08Г2С. Предварительный подогрев не требуется при толщине до 30 мм и температуре выше 0 C. Обрабатывается резанием, гибкой, штамповкой, сверлением. Гибка возможна с минимальным радиусом 1,5–2 толщины листа. Термическая обработка: нормализация при 890–920 C, отжиг при 650–700 C.
Области применения
- Несущие металлоконструкции: колонны, балки, фермы, связи каркасов зданий
- Ёмкости и резервуары для нефтепродуктов, воды, сыпучих материалов
- Корпуса сельхозтехники, прицепов, навесного оборудования
- Опорные плиты, закладные детали, анкерные группы в строительстве
- Кожухи, ограждения, настилы, лестницы, площадки обслуживания
- Заготовки для холодной штамповки, гибки, профилирования
Условия эксплуатации и ограничения
Листы RSt37-2 работоспособны в интервале температур –20…+300 C. При понижении до –20 C ударная вязкость снижается, для северных условий применяют категорию 3 (RSt37-3). Не предназначены для работы в агрессивных средах без защитных покрытий: требуется грунтовка, окраска, горячее цинкование или металлизация. В средах с водородом, сероводородом, при криогенных температурах ниже –40 C материал не применяется. Коррозионная стойкость — низкая, скорость коррозии в атмосфере 0,05–0,1 мм/год.
Вопросы и ответы
Чем RSt37-2 отличается от Ст3сп?
RSt37-2 — немецкая марка по DIN 17100, Ст3сп — российская по ГОСТ 380. Химический состав близок, но RSt37-2 нормирует ударную вязкость при +20 C и имеет более узкие допуски по сере и фосфору. Обе стали взаимозаменяемы в большинстве конструкций.
Какой аналог RSt37-2 по EN и ASTM?
По EN 10025-2 — S235JR, по ASTM — A283 Grade C или A36. По ГОСТ — Ст3сп/пс категории 2. При замене учитывают толщину, категорию ударной вязкости и условия эксплуатации.
При какой температуре можно эксплуатировать листы RSt37-2?
Диапазон –20…+300 C. Для конструкций, работающих ниже –20 C, применяют RSt37-3 с нормированной ударной вязкостью при –20 C. Выше +300 C прочность снижается, требуется расчёт на ползучесть.
Как сваривать листы RSt37-2?
Ручная дуговая сварка электродами Э42/Э46, MIG/MAG проволокой Св-08Г2С, TIG с присадкой Св-08. Подогрев не требуется до толщины 30 мм. После сварки рекомендуется зачистка шва и антикоррозионная защита.
Нужна ли термообработка после гибки?
При гибке с радиусом более 2 толщин термообработка не требуется. При малых радиусах и повышенной твёрдости возможен отжиг при 650–700 C для снятия напряжений.