Стальные листы ТУ 14-1-2819-79 в Минске

Стальные листы ТУ 14-1-2819-79: характеристики и применение

Стальные листы ТУ 14-1-2819-79 — горячекатаный прокат повышенной точности, выпускаемый по отраслевым техническим условиям, разработанным для нужд нефтегазового и химического машиностроения. Документ регламентирует поставку листов толщиной 4–60 мм из низколегированных и углеродистых марок стали, предназначенных для изготовления сосудов, работающих под давлением, аппаратов колонного типа и трубопроводной арматуры. Ключевое отличие от ГОСТ 5520 — расширенный контроль ударной вязкости при отрицательных температурах и нормирование содержания серы и фосфора на уровне не выше 0,025 % каждого элемента.

Сортамент и геометрические параметры

Прокат поставляется в виде листов мерной и немерной длины с обрезной кромкой. Предельные отклонения по толщине соответствуют классу точности А: для листа 20 мм допуск составляет +0,8/–0,6 мм. Косина реза не превышает 2 мм на 1 м длины, серповидность — 3 мм на 1 м. Плоскостность нормируется по классу ПН с отклонением не более 12 мм на 1 м для толщин свыше 20 мм.

• Толщина: 4–60 мм
• Ширина: 1500–3200 мм
• Длина: 4000–12000 мм
• Масса листа: до 8 т
• Класс точности: А по толщине, ПН по плоскостности

Марки стали и механические свойства

Технические условия допускают применение сталей 09Г2С, 17ГС, 17Г1С, 10Г2С1, 15ХСНД. Для каждой марки нормируется предел текучести, временное сопротивление и ударная вязкость KCU при температуре –40 C и –60 C. Термообработка — нормализация или контролируемая прокатка. Свариваемость обеспечивается ограничением углеродного эквивалента Сэкв 0,46 для толщин свыше 30 мм.

Области применения

Листы ТУ 14-1-2819-79 применяются при изготовлении корпусов ректификационных колонн, теплообменников кожухотрубного типа, сепараторов нефтегазового оборудования, работающих при давлении до 6,3 МПа. В химическом машиностроении из них изготавливают реакторы, отстойники и аппараты воздушного охлаждения. В строительстве магистральных трубопроводов прокат используется для изготовления переходников, тройников и ремонтных муфт.

• Нефтегазовая отрасль: сепараторы, буферные ёмкости, факельные линии
• Химическое машиностроение: реакторы, колонны, теплообменники
• Энергетика: деаэраторы, баки запаса воды, трубопроводы пара
• Металлургия: ковши, газоходы, элементы систем газоочистки
• Строительство: опоры мостов, анкерные блоки, фасонные элементы

Контроль качества и испытания

Каждая партия сопровождается сертификатом с результатами химического анализа, механических испытаний и ультразвукового контроля сплошности. УЗК проводится по всей площади листа с нормой недопустимых дефектов эквивалентной площади 5 мм. Дополнительно выполняется испытание на изгиб в холодном состоянии до угла 180 для толщин до 20 мм. При поставке в районы с холодным климатом проводится испытание падающим грузом (ИПГ) при –60 C.

Вопросы и ответы