Стальные листы ТУ 14-1-4881-90 в Минске

Стальные листы ТУ 14-1-4881-90: конструкционный прокат для ответственных металлоконструкций

Стальные листы ТУ 14-1-4881-90 — горячекатаный толстолистовой прокат повышенной точности, выпускаемый по отраслевым техническим условиям, разработанным для нужд мостостроения и тяжелого машиностроения. В отличие от листов, поставляемых по ГОСТ 19903, данный ТУ регламентирует расширенный комплекс требований к химическому составу, ударной вязкости при отрицательных температурах и сплошности макроструктуры. Прокат предназначен для изготовления сварных конструкций, работающих под действием знакопеременных и динамических нагрузок.

Сортамент и геометрические параметры

Листы поставляются толщиной 8–50 мм, шириной 1500–3200 мм и длиной 6000–12000 мм. Предельные отклонения по толщине соответствуют классу повышенной точности: для листов 8–15 мм — не более +0,8/–0,5 мм, для 16–50 мм — не более +1,2/–0,8 мм. Серповидность не превышает 5 мм на 1 м длины, плоскостность — 12 мм на 1 м. Кромки обрезные, без заусенцев и расслоений.

Материалы и механические свойства

Прокат изготавливают из низколегированных сталей марок 09Г2С, 10ХСНД, 15ХСНД, 14Г2АФ, 16Г2АФ, 17ГС. Химический состав контролируется по ковшовой пробе с ограничением серы — не более 0,035 % и фосфора — не более 0,035 %. Содержание углерода в стали 09Г2С не превышает 0,12 %, что обеспечивает удовлетворительную свариваемость без предварительного подогрева при толщине до 30 мм.

Технологические особенности и контроль качества

Листы ТУ 14-1-4881-90 подвергаются ультразвуковому контролю сплошности по всей площади. Недопустимы внутренние дефекты эквивалентной площади более 15 мм. Прокат поставляется в термически улучшенном или нормализованном состоянии. Для листов толщиной свыше 25 мм из стали 14Г2АФ и 16Г2АФ применяется контролируемая прокатка с ускоренным охлаждением, что обеспечивает мелкозернистую феррито-перлитную структуру с размером зерна не крупнее 9 номера по ГОСТ 5639.

Свариваемость листов оценивается по стойкости против образования холодных трещин. При сварке под флюсом на режимах с погонной энергией 25–45 кДж/см зона термического влияния сохраняет ударную вязкость не ниже 29 Дж/см при –40 C. Технологические испытания на изгиб в холодном состоянии проводятся до параллельности сторон без образования надрывов.

Области применения

• Пролетные строения мостов и путепроводов, включая ортотропные плиты и главные балки.
• Несущие конструкции карьерных экскаваторов, драглайнов и тяжелых кранов.
• Корпуса и рамы прокатных станов, рольгангов, манипуляторов.
• Металлоконструкции доменных и сталеплавильных цехов, работающие в условиях радиационного нагрева.
• Опоры и траверсы высоковольтных линий электропередачи в северных климатических зонах.
• Емкости и аппараты нефтегазопереработки с расчетной температурой стенки до –40 C.

Маркировка, приемка и документация

Каждый лист маркируется с указанием марки стали, номера плавки, толщины и клейма ОТК. Приемо-сдаточные испытания включают химический анализ, испытания на растяжение, ударный изгиб при –40 C и –70 C, а также контроль макроструктуры по излому. Сертификат качества оформляется по форме, согласованной с потребителем, с приложением результатов УЗК.

Вопросы и ответы