Стальные листы ТУ 36.26.11-5-89 в Минске

Стальные листы ТУ 36.26.11-5-89 — сортамент и технические характеристики

Стальные листы, изготовленные по ТУ 36.26.11-5-89, представляют собой позиционный сортамент горячекатаного проката, предназначенный для оборудования тепловых электростанций и котельных установок. Технические условия регламентируют производство листов из низколегированной стали марок 16ГС и 09Г2С, применяемых для изготовления элементов котлов, сосудов, работающих под давлением, и трубопроводов с температурой стенки до 450 C.

Отличительная особенность проката по данному ТУ — повышенные требования к ударной вязкости при отрицательных температурах и контролируемому содержанию серы и фосфора. Листы поставляются в термообработанном или горячекатаном состоянии с обязательной проверкой механических свойств на образцах, отобранных поперек направления прокатки.

Сортамент и предельные отклонения

ТУ 36.26.11-5-89 устанавливает сортамент листов толщиной от 4 до 50 мм, шириной от 1400 до 3000 мм и длиной до 12000 мм. Предельные отклонения по толщине соответствуют классу точности Б по ГОСТ 19903, что обеспечивает минимальный разброс геометрических параметров при последующей механической обработке.

Контроль качества поверхности выполняется в соответствии с ГОСТ 14637 — не допускаются плены, расслоения, трещины и закаты. Допускается зачистка дефектов местной вырезкой при условии сохранения минимальной толщины листа в пределах минусового допуска.

Химический состав и механические свойства

Химический состав стали 16ГС нормируется следующим содержанием основных элементов: углерод — 0,12–0,18 %, марганец — 0,90–1,20 %, кремний — 0,40–0,60 %. Для стали 09Г2С содержание углерода ограничено 0,12 %, марганца — 1,30–1,70 %, кремния — 0,50–0,80 %. Сера и фосфор ограничены значениями не более 0,025 % и 0,030 % соответственно.

Применение в энергетическом машиностроении

Листы по ТУ 36.26.11-5-89 используются при изготовлении:

• барабанов паровых котлов низкого и среднего давления;
• корпусов подогревателей высокого давления (ПВД) и сетевых подогревателей;
• газоходов, воздуховодов и элементов обвязки котельного оборудования;
• опорных конструкций и площадок обслуживания тепломеханического оборудования;
• емкостного оборудования и сборников дренажа тепловых схем.

Материал пригоден для сварки всеми видами дуговой сварки без ограничений по толщине. Рекомендуемые сварочные материалы — электроды типа Э50А и Э42А, проволока Св-08Г2С для полуавтоматической сварки в среде CO. Перед сваркой элементов толщиной свыше 20 мм требуется предварительный подогрев до 100–150 C для предотвращения образования холодных трещин в зоне термического влияния.

Контроль качества и приемка

Каждая партия листов сопровождается сертификатом качества с указанием результатов испытаний на растяжение при температуре 20 C, испытаний на ударный изгиб при температуре –40 C и данных химического анализа ковшевой пробы. По требованию заказчика выполняется ультразвуковой контроль сплошности по всей площади листа с отбраковкой недопустимых дефектов по классу сплошности 1–2.

Маркировка листов наносится несмываемой краской на боковой поверхности с указанием марки стали, номера плавки и клейма ОТК. Допускается поставка листов с обрезной кромкой, обеспечивающей качество сварных швов без дополнительной разделки.

Вопросы и ответы