Стальные листы VAUTID 145 в Минске

Стальные листы VAUTID 145 — износостойкие биметаллические плиты для высокоабразивных сред

Стальные листы VAUTID 145 — это биметаллический композит, состоящий из несущей основы из конструкционной стали и наплавленного износостойкого слоя. Материал производится по технологии дуговой наплавки открытой дугой с использованием высоколегированной порошковой проволоки, что обеспечивает формирование карбидохромовой структуры с высокой объемной долей карбидов. Твердость наплавленного слоя достигает 58–63 HRC, что делает VAUTID 145 одним из наиболее стойких материалов в линейке VAUTID для эксплуатации в условиях интенсивного абразивного износа.

Наплавленный слой VAUTID 145 характеризуется содержанием хрома на уровне 25–30% и углерода в диапазоне 4,5–5,5%, что формирует первичные карбиды CrC в аустенитно-мартенситной матрице. Такая микроструктура обеспечивает сочетание высокой твердости и умеренной трещиностойкости, что позволяет материалу работать при значительных ударных нагрузках без сколов и отслоений. Толщина наплавленного слоя варьируется от 6 до 20 мм в зависимости от условий эксплуатации, при этом общая толщина листа может достигать 50 мм.

Конструктивные особенности и геометрия

Биметаллические листы VAUTID 145 поставляются в двух исполнениях: плоские листы и гнутые элементы. Плоские листы изготавливаются размерами до 3000 1500 мм, что позволяет минимизировать количество сварных швов при футеровке крупногабаритного оборудования. Гнутые элементы производятся методом холодной гибки до радиуса не менее 300 мм, что дает возможность формировать переходные участки бункеров, течек и циклонов без потери целостности наплавленного слоя.

Соединение наплавленного слоя с основой осуществляется металлургическим путем, что исключает риск расслоения при механической обработке и в процессе эксплуатации. Обратная сторона листа остается из конструкционной стали, что позволяет выполнять приварку к несущим конструкциям стандартными электродами без предварительного подогрева.

Применение в промышленном оборудовании

VAUTID 145 применяется для защиты элементов оборудования, работающих в условиях интенсивного абразивного износа при температурах до 450 C. Основные зоны применения — футеровка бункеров, течек, пересыпных устройств, циклонов, трубопроводов пневмотранспорта, а также рабочих органов дробильно-сортировочных комплексов.

• Футеровка приемных бункеров и течек на горно-обогатительных фабриках
• Защита корпусов циклонов и воздухораспределителей в системах аспирации
• Футеровка желобов и пересыпных узлов на агломерационных фабриках
• Защита внутренних поверхностей ковшей экскаваторов и драглайнов
• Футеровка течек и бункеров на цементных заводах и предприятиях стройиндустрии
• Защита элементов систем золоудаления на ТЭС

Технические характеристики

Сравнение с альтернативными материалами

По сравнению с литыми плитами из белого чугуна ИЧХ28Н2, VAUTID 145 демонстрирует более высокую вязкость основы, что снижает риск хрупкого разрушения при монтаже и эксплуатации. В отличие от наплавки на месте эксплуатации, заводская наплавка VAUTID 145 обеспечивает стабильность химического состава и твердости по всей площади листа, а также возможность контроля качества на каждом этапе производства.

При выборе между VAUTID 145 и VAUTID 100 следует учитывать, что VAUTID 145 имеет более высокую твердость (58–63 HRC против 55–60 HRC), но несколько меньшую ударную вязкость. Для зон с выраженным ударно-абразивным износом, таких как загрузочные воронки дробилок, рекомендуется применять VAUTID 100, тогда как VAUTID 145 оптимален для поверхностей с преобладанием скользящего абразивного износа.

Монтаж и сварка

Крепление листов VAUTID 145 к несущим конструкциям выполняется электродуговой сваркой покрытыми электродами типа Э42 или Э50 по ГОСТ 9467. Прихватка осуществляется по периметру листа с шагом 100–150 мм, после чего выполняется сплошной шов по контуру. Для компенсации термического расширения при температурах выше 200 C рекомендуется предусматривать зазоры 3–5 мм между смежными листами.

Резка листов производится плазменной или кислородной резкой. При плазменной резке необходимо обеспечить отвод тепла от наплавленного слоя во избежание снижения твердости в зоне термического влияния. Отверстия под крепеж рекомендуется выполнять до наплавки либо сверлить твердосплавным инструментом с охлаждением.

Вопросы и ответы