Стальные листы VAUTID 147 в Минске


Стальные листы VAUTID 147: наплавочная износостойкая сталь для футеровки горно-металлургического оборудования

Стальные листы VAUTID 147 — это двухслойный биметаллический прокат, в котором износостойкий наплавочный слой на основе высокохромистого чугуна нанесён методом дуговой наплавки на пластичную низкоуглеродистую конструкционную основу. Такое сочетание обеспечивает твёрдость рабочей поверхности 58–62 HRC при сохранении вязкости несущего слоя, что критично для узлов, работающих под ударно-абразивным износом. Продукт выпускается в виде листов толщиной 5+3, 6+4, 8+5, 10+6, 12+8 мм, где первая цифра — толщина наплавленного слоя, вторая — толщина основы.

Состав и структура наплавленного слоя

Наплавочный слой VAUTID 147 формируется электродуговой наплавкой порошковой проволокой с высоким содержанием хрома и углерода. В структуре преобладают первичные карбиды хрома типа MC эвтектического и дендритного строения, распределённые в матрице легированного аустенита. Именно карбидная фаза воспринимает абразивное воздействие, тогда как матрица демпфирует ударные нагрузки. Содержание хрома в наплавленном слое — 25–30 %, углерода — 4,0–5,0 %, дополнительно вводятся ниобий, ванадий и молибден для повышения стойкости к абразиву и термоциклированию.

Технические параметры

ПараметрЗначениеПараметрЗначениеПримечание
Твёрдость наплавки58–62 HRCТвёрдость основы160–200 HBпо толщине слоя
Толщина наплавки5–12 ммТолщина основы3–8 ммбиметалл
Содержание Cr25–30 %Содержание C4,0–5,0 %в наплавке
Рабочая температурадо +350 CФормат листа1000 2000 ммпод резку
Плотность7,6–7,8 г/смОтносит. износостойкостьдо 8 к St3абразив

Области применения

  • Футеровка приёмных бункеров, течек и пересыпных узлов дробильно-сортировочных комплексов.
  • Защита ковшей экскаваторов, фронтальных погрузчиков и скреперов в карьерах.
  • Облицовка отбойных плит, бил и корпусов роторных и молотковых дробилок.
  • Горловины, лотки и разгрузочные желоба агломерационных и доменных систем.
  • Сменные элементы смесителей, шнеков и бетоносмесительного оборудования.
  • Футеровка циклонов, пылеуловителей и аспирационных воздуховодов.

Технология монтажа и обработки

Листы VAUTID 147 раскраиваются плазменной или гидроабразивной резкой со стороны основы; резка со стороны наплавки затруднена из-за высокой твёрдости карбидной фазы. Крепление к защищаемой поверхности выполняется приваркой основы к несущей конструкции, при этом наплавочный слой не участвует в сварном соединении. Для криволинейных поверхностей применяется гибка в нагретом состоянии либо сегментная раскладка. Стыки между листами герметизируются для исключения проникновения абразива под футеровку.

Эксплуатационные условия

Материал рассчитан на ударно-абразивный износ при скоростях потока сыпучего материала до 20 м/с и крупности куска до 300 мм. В условиях абразива средней и высокой крепости ресурс футеровки из VAUTID 147 превышает показатели листов из марганцовистой стали 110Г13Л при сохранении геометрии рабочей поверхности. Ограничение по температуре — до +350 C; при более высоких температурах применяются специализированные наплавочные композиции.

Вопросы и ответы

Чем VAUTID 147 отличается от обычной износостойкой стали?

Это биметаллический лист: рабочая поверхность — наплавленный высокохромистый чугун с карбидами MC твёрдостью 58–62 HRC, а основа — пластичная низкоуглеродистая сталь. Обычная износостойкая сталь имеет однородную структуру и не сочетает такую твёрдость с вязкостью основы.

Какой стороной монтировать лист к защищаемой поверхности?

К конструкции приваривается основа (низкоуглеродистая сталь), а наплавочный слой обращён в сторону абразивного потока. Сварка по наплавленному слою не допускается из-за образования трещин в карбидной структуре.

Как разрезать лист VAUTID 147?

Применяется плазменная или гидроабразивная резка со стороны основы. Механическая обработка наплавочного слоя резцом неэффективна из-за твёрдости карбидов хрома.

При какой температуре допустима эксплуатация?

Рабочий диапазон — до +350 C. При превышении этой температуры возможна деградация матрицы наплавки и снижение износостойкости.