Стальные отливки VAUTID G26CrMo4-1.7221 — износостойкие фасонные изделия для горного оборудования
Стальные отливки VAUTID G26CrMo4-1.7221 представляют собой фасонные заготовки, изготовленные методом литья в песчано-полимерные формы из низколегированной хромомолибденовой стали. Материал соответствует европейскому стандарту EN 10293 и предназначен для деталей, работающих в условиях интенсивного абразивного износа в сочетании с умеренными ударными нагрузками. Химический состав с содержанием хрома 0,90–1,20 % и молибдена 0,15–0,30 % обеспечивает сквозную прокаливаемость при толщине стенки до 100 мм, что критично для крупногабаритных отливок.
Технология производства отливок VAUTID включает компьютерное моделирование литниковой системы, что минимизирует образование усадочных раковин и газовой пористости в теле детали. После выбивки отливки подвергаются нормализации с отпуском при 580–620 C, формирующей структуру сорбита с твердостью 220–280 HB. Для повышения поверхностной износостойкости допускается закалка ТВЧ до 45–52 HRC на глубину 2–4 мм. Механические свойства материала: предел текучести — не менее 550 МПа, временное сопротивление — 700–850 МПа, относительное удлинение — 12–15 %, ударная вязкость KCV при –20 C — не менее 27 Дж/см.
Применение отливок G26CrMo4-1.7221
Фасонные отливки из стали G26CrMo4-1.7221 востребованы в узлах дробильно-сортировочного оборудования, где сочетание абразивного изнашивания и знакопеременных нагрузок исключает применение высокохромистых чугунов. Основные позиции номенклатуры:
- бронеплиты и футеровочные элементы конусных и щековых дробилок;
- била и отражательные плиты роторных дробилок для вторичного дробления;
- направляющие лотки и течки перегрузочных узлов конвейерных линий;
- корпуса и крышки центробежных насосов для гидротранспорта пульпы;
- звенья и секции скребковых конвейеров угольных шахт;
- рабочие колеса и улиты песковых насосов обогатительных фабрик.
Отливки VAUTID G26CrMo4-1.7221 применяются в горнодобывающей отрасли при переработке руд черных и цветных металлов, на предприятиях нерудной промышленности, в цементных производствах и на углеобогатительных фабриках. Материал работоспособен при температурах от –40 C до +400 C, что позволяет эксплуатировать детали в условиях Крайнего Севера и в зонах нагрева при сухом измельчении.
Преимущества литых деталей из G26CrMo4-1.7221
Литье по сравнению с прокатом обеспечивает приближение формы заготовки к конфигурации готовой детали, снижая коэффициент использования металла до 0,85–0,92. Отливки VAUTID отличаются повышенной плотностью материала — отсутствие газовых раковин контролируется ультразвуковым методом по классу 2 ГОСТ 24507. Допуски на линейные размеры соответствуют классу точности CT10–CT12 по ГОСТ 26645, шероховатость поверхности после дробеструйной обработки — Ra 12,5–25 мкм.
Свариваемость стали G26CrMo4-1.7221 ограничена из-за склонности к закалке в околошовной зоне. Ремонтная наплавка и приварка крепежных элементов выполняются электродами с основным покрытием типа Э70Х5СМФ с предварительным подогревом до 200–300 C. После сварочных работ обязателен отпуск при 580–620 C для снятия остаточных напряжений.
| Параметр | Значение | Метод контроля | Норматив | Примечание |
|---|---|---|---|---|
| Химический состав, % | C 0,22–0,29; Cr 0,90–1,20; Mo 0,15–0,30 | Спектральный анализ | EN 10293 | Si 0,30–0,60; Mn 0,50–0,80 |
| Предел текучести, МПа | 550 | Растяжение | ГОСТ 1497 | Образец от отливки |
| Твердость после нормализации | 220–280 HB | Бринелль | ГОСТ 9012 | По телу отливки |
| Ударная вязкость KCV, Дж/см | 27 при –20 C | Испытание на удар | ГОСТ 9454 | Среднее по 3 образцам |
| Плотность, г/см | 7,85 | Гидростатический | ГОСТ 18898 | Без учета литейных дефектов |
| Максимальная масса отливки, кг | 2500 | Взвешивание | ТУ завода | По согласованию до 5000 |
Контроль качества и приемка
Каждая партия отливок VAUTID G26CrMo4-1.7221 сопровождается сертификатом качества EN 10204 3.1 с указанием результатов химического анализа и механических испытаний. Контроль внутренних дефектов проводится ультразвуковой дефектоскопией по всей поверхности, при необходимости — радиографическим методом. Допустимые отклонения по геометрии проверяются на координатно-измерительной машине с точностью 0,1 мм. Детали, предназначенные для работы под давлением, дополнительно испытываются гидравлическим методом при давлении 1,5 от рабочего.
Вопросы и ответы
Чем отличается сталь G26CrMo4-1.7221 от стали 35ХМЛ?
G26CrMo4-1.7221 — аналог стали 35ХМЛ по ГОСТ 977, но с более узкими пределами по углероду (0,22–0,29 % против 0,30–0,40 %) и регламентированной ударной вязкостью при отрицательных температурах. Это обеспечивает стабильность механических свойств в крупных сечениях и повышенную хладостойкость.
Какая термическая обработка применяется для отливок?
Стандартный режим — нормализация при 880–920 C с последующим отпуском при 580–620 C. Для деталей, работающих на абразивный износ, возможна закалка в масло с отпуском при 540–580 C до твердости 300–350 HB.
Возможна ли механическая обработка отливок на станках с ЧПУ?
Да, отливки поставляются с припусками 3–5 мм на сторону для последующей обработки. Материал хорошо обрабатывается твердосплавным инструментом при скорости резания 80–120 м/мин. Допускается также электроэрозионная резка для сложных контуров.
Какой минимальный радиус сопряжения стенок допустим при проектировании?
Для предотвращения горячих трещин радиус галтелей должен составлять не менее 0,2 от толщины сопрягаемой стенки, но не менее 10 мм. Рекомендуемая толщина стенок — от 15 до 150 мм, равномерное сечение предпочтительно.
