Стальные отливки VAUTID GX37CrMoV5-1 -1.2343 в Минске

Стальные отливки VAUTID GX37CrMoV5-1 (1.2343): литые детали из хромомолибденованадиевой инструментальной стали

VAUTID GX37CrMoV5-1 — литейный аналог инструментальной стали 1.2343 (X37CrMoV5-1), применяемый для изготовления износостойких отливок методом литья по выплавляемым моделям. Марка сочетает высокую теплостойкость с сопротивлением абразивному изнашиванию при ударных нагрузках. Обозначение GX указывает на литейную структуру, а химический состав соответствует горячештамповому инструменту: 0,36–0,42 % C, 4,8–5,5 % Cr, 1,1–1,4 % Mo, 0,25–0,5 % V. Такое сочетание обеспечивает устойчивость к отпуску до 550–600 C и сохраняет твёрдость после многократных термоциклов.

Технические характеристики отливок

Отливки VAUTID GX37CrMoV5-1 поставляются в термообработанном состоянии с твёрдостью 42–52 HRC в зависимости от назначения. Структура — мартенсит отпуска с равномерно распределёнными карбидами хрома, молибдена и ванадия. Литой материал имеет более крупное зерно по сравнению с деформированным прокатом, что учитывается при назначении припусков и режимов мехобработки. Плотность — 7,75–7,85 г/см, предел прочности при растяжении — 1300–1600 МПа, ударная вязкость KCU — 15–25 Дж/см.

Области применения

Отливки VAUTID GX37CrMoV5-1 востребованы в узлах, где одновременно действуют абразивная среда, ударные нагрузки и повышенная температура. Типовые изделия — броневые футеровки, ножи, зубья, вкладыши, направляющие элементы.

• Дробильно-сортировочное оборудование: броня конусных и щековых дробилок, била роторных мельниц.
• Металлургия: коксовые и агломерационные машины, детали загрузочных устройств доменных печей.
• Цементная промышленность: сегменты помольных столов, ролики вертикальных мельниц, лопатки сепараторов.
• Энергетика: элементы систем топливоподачи, мельничные била, детали золоудаления.
• Дорожно-строительная техника: зубья ковшей, отвалы, рабочие органы фрез.

Технологические особенности литья и обработки

Отливки получают литьём по выплавляемым моделям, что обеспечивает точность размеров в пределах 0,5–1,5 % и минимальные припуски. После заливки выполняется отжиг для снятия литейных напряжений, затем черновая мехобработка и финишная термообработка: закалка от 1000–1040 C с охлаждением в масле или горячей среде, отпуск при 520–580 C. Сварка отливок возможна с предварительным подогревом до 300–400 C и последующей термообработкой, однако для ответственных узлов предпочтительна замена детали.

Эксплуатационные ограничения

Материал не предназначен для работы в условиях интенсивного абразивного износа при температурах выше 600 C или в средах с высоким содержанием хлоридов. При контакте с жидкими агрессивными средами требуется защитное покрытие. Литой материал чувствителен к концентраторам напряжений, поэтому при конструировании отливок необходимо предусматривать радиусы переходов не менее 3–5 мм.

Вопросы и ответы