Стальные патрубки AISI 316L в Минске

Патрубки стальные AISI 316L: сортамент, параметры и условия эксплуатации

Патрубки из нержавеющей стали AISI 316L (аналог 03Х17Н14М3 по ГОСТ 5632, UNS S31603) — трубные элементы с пониженным содержанием углерода ( 0,03 %) и легированием молибденом 2,0–3,0 %. Именно молибденовый комплекс обеспечивает стойкость к питтинговой и щелевой коррозии в хлоридсодержащих средах, а низкий углерод исключает выделение карбидов хрома при сварке и связанную с этим межкристаллитную коррозию в зоне термического влияния. Патрубки применяют как присоединительные, дренажные, воздушники и перепускные элементы трубопроводной обвязки, работающей в диапазоне температур от –196 C до +600 C.

Конструктивное исполнение и присоединительные размеры

Патрубки AISI 316L выпускают бесшовными (горячедеформированными или холоднодеформированными) и сварными, с толщиной стенки от 1,5 до 12 мм. Присоединение выполняют под приварку по ГОСТ 16037, под фланцы по ГОСТ 12820/12821, а также под резьбу NPT, G (BSPP) или метрическую. Типовые диаметры условного прохода — DN 15–DN 300; для приборных обвязок применяют капиллярные патрубки 6 1 мм и 8 1 мм.

Ключевые параметры, контролируемые при входном контроле:

• предел текучести — не менее 170 МПа (в отожжённом состоянии);
• временное сопротивление — от 485 МПа;
• относительное удлинение — не менее 40 %;
• твёрдость по Бринеллю — не более 217 HB;
• испытательное гидравлическое давление — 1,5 от рабочего номинала;
• шероховатость внутренней поверхности — Ra 0,8 мкм для пищевых и фармацевтических линий.

Химический состав и коррозионная стойкость

Массовая доля элементов в AISI 316L: Cr 16,0–18,0 %; Ni 10,0–14,0 %; Mo 2,0–3,0 %; Mn 2,0 %; Si 0,75 %; C 0,03 %; S 0,03 %; P 0,045 %. Скорость коррозии в 5 % NaCl при 60 C не превышает 0,01 мм/год. Материал устойчив в средах органических и неорганических кислот средней концентрации, в морской воде, растворах хлоридов, сероводородсодержащих нефтепромысловых средах при парциальном давлении HS до 0,1 МПа.

Области применения

• нефтегазовая отрасль — обвязка фонтанной арматуры, линии подачи ингибиторов коррозии, дренаж сепараторов;
• химическое производство — реакторы синтеза, теплообменники с хлоридными хладагентами, узлы дозирования кислот;
• пищевая и фармацевтическая промышленность — CIP-мойки, стерильные линии розлива, вакуумные ресиверы;
• энергетика — конденсатоотводчики, импульсные линии КИПиА, системы подпитки парогенераторов;
• судостроение и морские платформы — забортные патрубки, системы балласта, противопожарные магистрали.

Сварка и монтаж

Патрубки AISI 316L сваривают аргонодуговой сваркой (TIG) с присадочным материалом ER316L или электродами E316L-16. Термическая обработка после сварки не требуется при толщине стенки до 12 мм. Межкристаллитная коррозия в сварном шве не развивается благодаря содержанию углерода 0,03 %. При монтаже в системы с рабочим давлением свыше 10 МПа выполняют 100 % радиографический контроль стыковых соединений.

Вопросы и ответы