Стальные поковки 08Х18Н10 в Минске


Стальные поковки 08Х18Н10: жаростойкий аустенитный полуфабрикат для агрессивных сред

Поковки из стали 08Х18Н10 — это горячедеформированные заготовки из аустенитной коррозионностойкой стали, полученные методом свободной ковки или штамповки. Марка 08Х18Н10 (аналог AISI 304, DIN 1.4301) содержит 17–19 % хрома, 9–11 % никеля и не более 0,08 % углерода, что обеспечивает устойчивость к межкристаллитной коррозии и сохраняет пластичность при криогенных и умеренно высоких температурах. Поковки применяют там, где требуется сочетание прочности, вязкости и химической стойкости в условиях знакопеременных нагрузок и агрессивных сред.

Технические характеристики поковок 08Х18Н10

Механические свойства поковок зависят от режима термической обработки — закалки от 1050–1100 C с охлаждением в воде или на воздухе. Структура — аустенит с возможным наличием -феррита не более 5 %. Поковки сохраняют работоспособность в диапазоне от –196 C до +600 C, при этом длительная эксплуатация при 600–800 C может вызывать выделение карбидов хрома по границам зёрен.

ПараметрЗначениеУсловие испытанияСтандартПримечание
Предел текучести т 210 МПа20 CГОСТ 25054после закалки
Временное сопротивление в 520 МПа20 CГОСТ 25054аустенитная структура
Относительное удлинение 40 %20 CГОСТ 1497высокая пластичность
Ударная вязкость KCU 100 Дж/см–196 CГОСТ 9454криогенная стойкость
Твёрдость HB 18720 CГОСТ 9012после термообработки

Сортамент и способы изготовления

Поковки 08Х18Н10 изготавливают методом свободной ковки на гидравлических прессах усилием 1000–6000 тс или штамповкой на молотах. Масса единичной поковки — от 5 до 3000 кг, максимальные габариты определяются возможностями кузнечно-прессового оборудования. Нагрев заготовок проводят в методических или камерных печах до 1150–1200 C с последующей деформацией и термической обработкой.

  • Поковки круглого сечения диаметром 100–800 мм для валов и осей
  • Поковки прямоугольного сечения для фланцев и плит
  • Штампованные поковки сложной конфигурации для арматуры
  • Кованые заготовки под механическую обработку для насосного оборудования
  • Поковки-диски для крепежа и фланцевых соединений

Области применения

Поковки из 08Х18Н10 востребованы в нефтегазовой, химической и энергетической отраслях. Из них изготавливают корпусные детали запорной арматуры, шпиндели, фланцы, крепёж для трубопроводов, работающих с агрессивными средами. В пищевой промышленности поковки используют для деталей оборудования, контактирующего с продуктами. В криогенной технике — для узлов, эксплуатируемых при температурах до –196 C.

  • Нефтегаз: фонтанная арматура, устьевое оборудование, манифольды
  • Химия: реакторы, теплообменники, ёмкости для кислот и щелочей
  • Энергетика: детали паропроводов, крепёж котлоагрегатов
  • Пищепром: валы мешалок, детали насосов, арматура
  • Криогеника: узлы установок разделения газов

Нормативная база

Поковки 08Х18Н10 поставляются по ГОСТ 25054-81, ГОСТ 8479-70, ГОСТ 1133-71. Химический состав регламентируется ГОСТ 5632-2014. Для ответственных деталей проводят ультразвуковой контроль по ГОСТ 24507 и испытания на стойкость к межкристаллитной коррозии по ГОСТ 6032.

Вопросы и ответы

Какие температуры эксплуатации допустимы для поковок 08Х18Н10?

Диапазон рабочих температур — от –196 C до +600 C. При длительной работе выше 600 C возможно выделение карбидов хрома и снижение коррозионной стойкости.

Проводится ли термообработка поковок после ковки?

Да, обязательна закалка от 1050–1100 C с охлаждением в воде или на воздухе для получения однородной аустенитной структуры и снятия внутренних напряжений.

Какой максимальный вес поковки из 08Х18Н10 можно изготовить?

Свободной ковкой на гидравлических прессах получают поковки массой до 3000 кг. Габариты ограничены усилием пресса и размерами печей нагрева.

Чем отличается 08Х18Н10 от 12Х18Н10Т?

08Х18Н10 содержит не более 0,08 % углерода и не легирован титаном. 12Х18Н10Т имеет до 0,12 % углерода и стабилизирован титаном, что повышает стойкость к межкристаллитной коррозии после сварки.