Стальные поковки 10Х18Н10Т в Минске

Стальные поковки из стали 10Х18Н10Т: жаростойкий аустенитный сортамент для агрессивных сред

Поковки из стали 10Х18Н10Т — кованые полуфабрикаты из аустенитной коррозионностойкой стали, легированной титаном. Титан вводится для стабилизации углерода: он связывает его в карбиды TiC и предотвращает межкристаллитную коррозию после сварки и эксплуатации в интервале 450–600 C. По составу и назначению сталь близка к 08Х18Н10Т, но допускает более высокое содержание углерода (до 0,10 %), что повышает прочностные характеристики при сохранении пластичности. Поковки получают свободной ковкой или штамповкой из слитков и проката с последующей термической обработкой — аустенизацией при 1050–1100 C и охлаждением на воздухе или в воде.

Технические характеристики поковок

Структура металла после ковки — аустенит с включениями карбидов титана и нитридов. Механические свойства нормируются после закалки: временное сопротивление — не менее 510 МПа, предел текучести — от 196 МПа, относительное удлинение — 40 %, ударная вязкость KCU — не ниже 60 Дж/см. Поковки сохраняют работоспособность от –196 C до +600 C; в интервале 450–600 C титан блокирует сенсибилизацию, поэтому межкристаллитная коррозия не развивается даже при длительной выдержке. Окалиностойкость в воздушной среде — до 800 C.

Сортамент и виды поставки

• Цилиндрические поковки диаметром 100–800 мм под последующую механическую обработку.
• Плиты и бруски толщиной 60–300 мм для изготовления фланцев и корпусных деталей.
• Кольцевые заготовки и обечайки для аппаратов, работающих под давлением.
• Поковки по чертежам заказчика с припуском на обработку 5–15 мм на сторону.
• Заготовки для крепежа: болты, шпильки, гайки горячей штамповки.
• Прутки кованые круглого и квадратного сечения для токарной обработки.

Области применения

Поковки из 10Х18Н10Т востребованы в нефтегазохимии — для изготовления фланцев, штуцеров, корпусов запорной арматуры, работающей с сероводородсодержащими средами. В энергетике из них делают детали паропроводов, крепёж для котлоагрегатов и элементы теплообменников. В пищевой и фармацевтической промышленности — валы мешалок, корпуса реакторов, фитинги трубопроводов, контактирующих с агрессивными моющими растворами. В криогенной технике — узлы, эксплуатируемые при температурах до –196 C, где аустенитная структура сохраняет вязкость. В целлюлозно-бумажном производстве — детали размалывающего оборудования и варочных котлов.

Технологические особенности обработки

Ковка ведётся в интервале 1150–850 C с окончанием деформации не ниже 850 C во избежание выделения карбидов по границам зёрен. После ковки обязательна закалка с 1050–1100 C; охлаждение в воде или на воздухе в зависимости от сечения. Обрабатываемость резанием — удовлетворительная, склонность к наклёпу требует применения СОЖ с высоким содержанием масла. Свариваемость ограниченная: сварка возможна без последующей термообработки при толщине до 12 мм, для больших сечений требуется аустенизация. Поковки не подвергаются упрочняющей термообработке — прочность повышается только нагартовкой.

Контроль качества и нормативная база

• ГОСТ 25054 — поковки из коррозионностойких сталей, общие технические условия.
• ГОСТ 5632 — марки высоколегированных сталей, включая 10Х18Н10Т.
• ГОСТ 6032 — испытание на стойкость против межкристаллитной коррозии методом АМУ.
• ГОСТ 8479 — поковки из конструкционной и коррозионностойкой стали, допуски.
• Ультразвуковой контроль сплошности по ГОСТ Р 55724.
• Стилоскопирование и спектральный анализ химического состава каждой плавки.

Вопросы и ответы